6.1.4. Защита от шума и вибраций.

Шум и вибрации являются вредными основными производственными факторами в механических цехах. При длительном воздействии шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной системы, сердечно-сосудистой и других физиологических систем человека.

При механической обработке на проектируемом участке источники шума можно классифицировать так:

• конструкционные, возникающие при работе станка на холостом ходу (электродвигатели, подшипники, зубчатые и клиноременные передачи и пр.);

• технологические, возникающие в процессе обработки деталей (параметры режимов работы, степень износа режущего инструмента).

Также мощным источником шума является струя сжатого воздуха при выбросе ее в атмосферу из пневматических систем.

При выборе средств борьбы с шумом применяем такие, которые уменьшают уровень шума непосредственно в источнике его возникновения, также используем глушители, звукоизоляцию, звукопоглощение и средства индивидуальной защиты органов слуха.

Причиной возбуждения вибрации при работе станков являются неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при вращении шкивов, маховиков, валов, особенно при неудовлетворительной их балансировке, а также при работе механизмов с возвратно-поступательным движением.

Вибрация оказывает сильное отрицательное воздействие на нервную и сердечно-сосудистую системы, опорно-двигательный и вестибулярный аппарат.

Вибробезопасные условия труда станочников обеспечивают:

• контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации станков;

• контроль гигиенических норм вибрации в соответствии с ГОСТ12.1.012-78;

• своевременный планово-предупредительный ремонт станков с обязательным контролем их виброхарактеристик;

• внедрение мер, исключающих возможность контакта с вибрирующими поверхностями;

• применение прогрессивных видов смазки подшипниковых узлов.

6.2 Электробезопасность.

Электрооборудование питается от сети 380 В.

Причиной поражения электрическим током при работе на металлообрабатывающих станках может быть неисправность электропроводки, изоляции, коммуникационной аппаратуры, электродвигателей, а также блокировочных средств, обеспечивающих электробезопасность при аварийном режиме работы их оборудования.

Для обеспечения электробезопасности оборудования в механических цехах применяют отдельно или в сочетании друг с другом такие технические средства: защитное заземление, зануление, защитное отключение, малое напряжение, изоляцию токоведущих частей, индивидуальные средства защиты, а также оградительные устройства, предупреждающую сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Защитное заземление, одно из основных средств, обеспечивающих электробезопасность работы станка – это преднамеренное электрическое соединение с землей (или её эквивалентом) металлических нетоковедущих частей станка, которые могут оказаться под напряжением. В соответствии с ГОСТ12.1.030-81 защитное заземление должно выполняться в сочетании с контролем сопротивления изоляции. На проектируемом участке применено контурное защитное заземление оборудования, применяемое в сети с изолированной нейтралью. В качестве заземлителей использована угловая

сталь № 6,3, а для их соединения – полосовая сталь 6,5×50мм.