6. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности.

6.1. Анализ условий и средств труда на проектируемом участке.

Проектируемый участок предназначен для ремонта и модеонизации шпиндельной бабки токарно- винторезных станков модели 16К20Г в количестве----- ---- шт. в год.

На участке установлено 8 станков: токарно-винторезных модели 16К20 – 3шт; шпоночно- фрезерный- 1 шт, круглошлифовальный модели – 1 шт, зубо-фрезерный модели –1 шт;зубо- шлифовальный- 1 шт, шлице-фрезерный 1 шт. и 14 верстаков.

Для перевозки грузов весом до 10 т имеется мостовой кран, до 1 т имеются консольные поворотные краны – шт.

По категории работ участок относится к выполнению работ средней тяжести и высокой точности.

Длина участка составляет _____м ,ширина – _-_-м, высота __м, общая площадь помещения ___м², объем помещения _____м³.

Основные травмоопасные факторы, которые могут проявляться в процессе обработки резанием, это: вращающийся режущий инструмент (фрезы, свёрла, зенкера), вращающиеся приспособления для закрепления обрабатываемых деталей, острые кромки обрабатываемых деталей, приводные и передаточные механизмы станков (ременные, зубчатые), металлическая стружка (спиралевидная, сливная);пыли шлифовального станка, СОЖ, повышенный шум и низкая освещенность, движущиеся части машин, механизмов , оборудования, поворотные краны при перемещении узлов и заготовок.

6.1.1 Выбор технологии, оборудования и организации производства с точки зрения охраны труда

Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочего места являются основополагающими условиями безопасной работы производственного участка.

Оборудование проектируемого участка размещено в соответствии с установленными нормативами, учитывающими минимальные расстояния между станками и прочим оборудованием, между станками и отдельными элементами помещения с соблюдением ширины проходов и проездов.

Так расстояние между колоннами, стенами и оборудованием – не менее 0,8 м; станками и оборудованием – не менее 1м; ширина проходов между оборудованием – не менее 1,2 м; ширина рабочей зоны – не менее 0,8 м; ширина проезда для автотранспорта – не менее 3 м.

На участке установлены станки, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 1212.009-80 «ССБТ. Общие требования безопасности».

Мероприятия , обеспечивающие безопасность при эксплуатации станков, следующие:

Станки токарной группы.

Вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей (патроны, планшайбы, хомутики и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности. Если эти устройства имеют выступающие части или не заделанные углубления, то они должны быть ограждены.

Расстояние между нижней частью станины станка и корытом (поддоном) должно быть таким, чтобы можно было свободно и удобно производить удаление стружки.

Конструкция задней бабки должна обеспечивать надежное её закрепление в требуемом положении. Усилие, необходимое для ручного закрепления и перемещения задней бабки, не должно превышать 8 кг.

При скоростном точении центр задней бабки должен быть вращающимся. При выполнении чистовых операций на небольших деталях с высоким классом точности, можно применять не вращающиеся центра; при большом числе оборотов шпинделя необходимо применять специальную смазку для заднего центра, наплавленные твёрдым сплавом.

Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должны производиться при помощи специальных приспособлений (инструментов) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций.

Резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю относительно прочности припайки пластинок.

Станки фрезерной группы.

Фрезерные станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами.

Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены индивидуальным отсасывающим устройствам.

На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны применяться специальные механические приспособления (шомпола, штревели, и др.). В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства для удобного и безопасного доступа к указанным приспособлениям при смене инструмента фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается.

Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочим должны выдаваться кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250мм.

Станки шлифовальной группы.

Кроме устройств, общих для всех МРС (ограждение приводных и передаточных механизмов, средств электробезопасности, местного освещения и т.д.) шлифовальные станки должны иметь: ограждения шлифовального круга, ограждение стола станка, подручник для опоры обрабатываемой детали, устройства, отсасывающие абразивную и металлическую пыль при работе без СОЖ.

На участке применены:

• опознавательная сигнализация (цветовое выделение частей и рабочих зон станочного, грузоподъемного и производственного оборудования);

• предупредительная сигнализация, предупреждающая об опасности или возможности ее возникновения; к ней относятся знаки безопасности, световая сигнализация (загорающаяся лампа, мигающий свет), звуковая, которая используется для передачи сигналов на расстояние (при перемещении грузов кранами и пр.);

• система аварийного отключения оборудования.

На участке возле грузоподъемной пирамиды вывешены типовые схемы строповки и указаны фамилий, ответственных за безопасное производство работ и исправное состояние грузоподъемной оснастки.