5.4 Выбор методов организации и способов производства работ

При выборе метода производства работ используют комплексную

механизацию работ. При этом максимально используют занятость механизмов. Монтажная оснастка и подмости используются при работе на высоте. При выполнении работ подземного цикла применяем последовательный метод производства работ. При выполнении работ надземного и отделочного циклов применяем поточный метод производства работ.

Последовательный метод применяется, так как число рабочих ограниченное и занят один вид механизмов – экскаватор и самоходный кран.

Поточный метод позволяет все работы разделить на комплексы, равные по трудоемкости, что приводит к сокращению сроков монтажных работ. Этот метод позволяет организовать монтажные работы не прерывно, рационально расставить рабочих по операциям, распределить строительные материалы и конструкции на приобъектном складе. Звенья равномерно перемещаются с одной захватки на другую вдоль всего фронта работ.

Строительство ведется по 3 основным циклам: подземному, надземному, отделочному. Общий срок строительства составляет дней.

Параллельно с основными циклами выполняются работы специального цикла, с комплексами: санитарно-технические работы, электромонтажные работы, работы по благоустройству территории. Прочие работы позволяют скорректировать график движения рабочих и добавить разнорабочих на уборку рабочих мест от остатков строительных материалов и мусора.

5.5 Выбор средств механизации

Таблица 4.4 Техническая характеристика машин и механизмов

№ п/п	Наименование машин	Характеристика
1	2	3
1	Экскаватор ЕК-12	Вес, т 12,5/12,85 , двигатель - Д-243, мощность двигателя, л. с. – 81, продолжительность цикла, с - 15, давление в гидросистеме, MПа - 32, скорость передвижения, км/ч - 22,5/20, рукоять, м - 1,9, радиус копания, м - 8,25, радиус копания на уровне стоянки, м - 8,06, Кинематическая глубина копания, м - 4,8, высота выгрузки, м - 6,4, угол поворота ковша (град.) – 173, максимальная емкость ковша (по SAE), м3 - 0,65.
2	Бульдозер ДЗ-29	мощность двигателя 59 кВт. Номинальное тяговое усилие 3 т.е. Параметры ствола: длина 2560 мм, высота 800 мм, подъем 600 мм, опускание - 200 мм. Базовый трактор Т-74.
3	Зил ММЗ 554	Колеса 4x2 Масса перевоз груза, кг- 5500, масса снаряжения авто 5125 кг. Полная масса 10850 кг. Габариты в мм 6350 х 25500 х 2350. База 3800 мм. Колея передних и задних колес 1800/1790 мм. Мощность двигателя ПО кВт; Кузов прямобортный объем кузова (без под) 6 м3. Расход топлива 60 км/ч 100 км/ч - 39/. Мак. Скорость с грузом 80 км/ч. Завод изготов. ММЗ.
4	Кран КБ-100	Грузоподъемность: на максимальном вылете - 3 т; на минимальном вылете – 5 т. Вылет стрелы – 10-30 м Высота подъема крюка: при горизонтальной стреле – 40 м при максимальном вылете – 37 м при минимальном вылете – 40 м Установленная мощность – 39,4 кВт.
5	Подъёмник мачтовый ПМГ-1-Б-76115	Грузоподъемность 0,32 т. Высота подъема груза до 50 м. Скорость подъема 0,31 м/сек. Мощность электродвигателя 3 кВт.
6	Автобетоновоз	На базе ЗИЛа Грузоподъёмность 4,5т Вместимость кузова 3м3 Скорость движения 80км/ч
7	Штукатурная станция Р-13	Полезная емкость растворосмесителя-170 л Дальность подачи максимальная - по горизонтали – до 300 м - по вертикали- до 80 м Габариты в транспортном состоянии (ДхШхВ)- 3080х1600х1500мм Производительность-4,8 м3/час
8	Рубанок электрический	ИЭ-5706 Ширина строгания 100мм Глубина строгания 2мм Мощность двигателя 1340Вт
9	Электрическая пила	ИЭ-5103 Диаметр пильного диска 200мм Глубина пропила 70мм Производительность 60м2/ч
10	Шлифовальная машина	СО-60 Производительность 40-60м2/ч Мощность двигателя 700 Вт Ширина обработки 250мм
11	Виброрейка	СО-47 Производительность 40-50м2/ч Мощность двигателя 700 Вт Ширина рабочей полосы 2м
12	Ручной краскопульт	СО-20Б Производительность 200м2/ч Рабочее давление 0,6МПа Масса 5кг
13	Краскотерка	СО-1 Производительность 100кг/ч Мощность двигателя 5500Вт Диаметр приводного жернова 240мм
14	Плиткорез	КЧ -80 Диаметр абразивного круга 400мм Мощность двигателя 1700 Вт Частота вращения 31с
15	Компрессор	ПКС – 6М Производительность 5м3/мин

5.5.1 Подбор башенного крана

Подбор башенного крана производится по рузоподъемности, вылету стрелы и высоте подъема крюка.

Грузоподъемность Q, т, рассчитываем по формуле

Q=Q_э+Q_т._п. , (4.1)

где Q_э – масса наиболее тяжелого поднимаемого элемента, т;

Q_т.п. – масса такелажных приспособлений, т.

Q=2.12+0,3=2,15 т

Вылет стрелы L, м, рассчитываем по формуле

L=B+f+1+Rз.г. (4.2)

где B – ширина здания, м;

f – расстояние от оси до выступающей части здания, м;

Rз.г. – задний габарит крана, м.

L=14,54+2,25+1+4.5=22,29 м

Высоту подъема Н, м, крюка рассчитываем по формуле

Н=Нм+ho+hт.п. +hп , (4.3)

где Нм – высота монтажного горизонта, м;

ho – высота подъема монтируемого элемента над опорой, м;

hэ – высота монтируемого элемента, м;

hп – высота полиспаста, м.

Н=14,1+1+3+2=20,1 м

Принимаем кран КБ-100 с грузоподъемностью 5 т, вылетом стрелы 25 м, высотой подъема крюка 33 м, мощностью 34кВт, шириной колеи 4,5 м, длиной базы 4,5м и с задним габаритом 3,5 м.

5.5.2 Определяем длину подкрановых путей.

Определяем длину подкрановых путей по формуле

L_п.п.=Н_кр+l_кр+2l_торм+2l_туп, (4.4)

Где Н_кр-длина базы крана,м;

l_кр-расстояние между крайними стоянками крана,м;

l_торм-длина тормозного пути крана,м;

l_туп-расстояние от конца рельса до тупика,м.

L_п.п.=4,5+26,6+2х1,5+2х0,5=35,1 м.

С учётом длины звена рельсов (12,5 м), принимаем длину подкрановых путей равной 37,5 м.

Перечень стандартных такелажных приспособлений

Стропы двухветвевые

Инвентарный номер	1191
Грузоподъёмность, т	3
Масса, т	0,03
Расчётная высота, м	2,7

Стропы четырёхветвевые

Инвентарный номер	910 М
Грузоподъёмность, т	10
Масса, т	0,13
Расчётная высота, м	3-8

Траверсы универсальные

Инвентарный номер	1085
Грузоподъёмность, т	6
Масса, т	0,3
Расчётная высота, м	2,8