2. Расчёт погрешности базирования заготовки в приспособлении.

При сверлильной обработке отверстий, необходимо выполнить два, заданных чертежом, размера: 4±0,2мм. и 3,5±0,3мм.

Рассмотрим погрешность базирования для размера 4±0,2мм. Так как измерительной базой является угол шестигранника, а технологической базой является грань шестигранника, то погрешность базирования будет равна нулю:

ʌ_б=0;

так как измерительная база совмещена с технологической базой.

Теперь рассмотрим погрешность базирования для размера 3,5±0,3мм. Измерительная база не совмещена с технологической, следовательно погрешность базирования будет равна допуску на размер 32^+0,2мм.:

ʌ_б=0,2мм.

Сравниваем полученную погрешность базирования с допуском на размер 3,5±0,3мм., допуск равен:

б_3,5=0,6мм.

б_3,5> ʌ_б

0,6мм.>0,2мм.

Вывод: погрешность базирования получилась меньше допусков на выполняемые размеры, следовательно данные технические требования по выполнению размеров может быть выполнено на всех деталях партии.

3. Расчёт усилия закрепления в приспособлении.

Закрепление детали производится подвижной призмой, которая связана со штоком пневмоцилиндра.

Усилие закрепления создаётся пневмоцилиндром и передаётся на призму с помощью шплинта.

Для выбора размера пневмоцилиндра при проектировании приспособления необходимо определить усилие резания, возникающее в процессе обработки отверстий.

1. Определяю необходимое усилие закрепления:

N_з=2*P_z,

где P_z=15кг. – это усилие резания,

N_з=2*15=30кг.

2. Определяю усилие, создаваемое пневмоцилиндром:

Q=(P_b*π*(D²*d_шт²)*η)/4,

где P_b=4^кг/_см² – это давление сжатого воздуха,

D=56мм. – диаметр поршня пневмоцилиндра,

d_шт=16мм. – диаметр штока пневмоцилиндра,

η=0,9 – КПД.

Q=(4*3,14*(5,5²*1,6²)*0,9)/4=78,2кг.

3. Сравниваю необходимое усилие закрепления с усилием закрепления, создаваемое пневмоцилиндром:

N_з ≤ Q

30кг. ≤ 78,2кг.

Вывод: необходимое усилие закрепления меньше создаваемого усилия закрепления почти в 3 раза, следовательно деталь надёжно закреплена в приспособлении.

Заключение.

В ходе выполнения курсового проекта были достигнуты следующие цели:

- закрепление теоретических знаний, полученных при изучении предмета “Технологическая оснастка” и других специальных дисциплин;

- закрепление знаний, полученных во время практики в процессе получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

- получение необходимых практических навыков проектирования технологической оснастки для выполнения заданной технологической операции, оформления технического задания (заказа) на проектирование специальной технологической оснастки;

- умение читать чертежи чертежи технологической оснастки, проводить анализ технологического назначения, конструкции и принципа работы станочных приспособлений.

Использование станочного приспособления “Кондуктор для сверления контровочных отверстий” на операции 030 вертикально-сверлильная позволяет надёжно и быстро установить и закрепить деталь для последующей её обработки. Быстрая установка детали в приспособление достигается при помощи планки 19, упора 43 и упора 47. Надёжное закрепление производится благодаря пневмоприводу, который прикладывает силу закрепления в 3 раза больше необходимой силы. А самое главное, что при такой схеме базирования и закрепления снижается трудоёмкость и соответственно себестоимость детали, а также повышенное качество выпускаемой продукции, так как погрешность базирования для выполняемых размеров получилась намного меньше допусков на эти размеры.