Введение
Технологическая оснастка предназначена для базирования и закрепления детали в процессе её изготовления. Применение технологической оснастки позволяет: повысить точность обработки, организовать станочное обслуживание, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы, сократить число рабочих.
В технологическую оснастку включаются: станочные приспособления, которые состоят из базирующих элементов (патрон, цанга, центра, болты, упоры и т.д.) и закрепляющих механизмов (ручные, механизированные и автоматизированные зажимные механизмы); режущий, вспомогательный и мерительный инструменты.
В процессе механической обработки изделий станочные приспособления применяются для установки и закрепления этих изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках; режущий инструмент предназначен для непосредственной обработки изделий; вспомогательный – для того, чтобы установить и закрепить режущий инструмент; а мерительный – для измерения выполненных размеров.
Анализ технических требований к конструкции обрабатываемой детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.
Для проектируемого технологического процесса необходимо выбрать штампованную заготовку, т.к. в ней КИМ, по расчётам, получился больше, чем КИМ в заимствованном технологическом процессе, где заготовкой является пруток.
Используемое технологическое оборудование необходимо для более быстрого изготовления деталей “переходник” и для выполнения необходимых размеров.
Технологическая часть.
Конструкторско-технологическая характеристика детали и технологической операции с применением проектируемого приспособления.
Деталь “переходник” применяется в коммуникациях, трубопроводных шкафах датчиков, системы контроля параметров, электроустановке авиа двигателя. Деталь имеет цилиндрическую форму длиной 66,5 мм. с шестигранником посередине, габаритные размеры его 30х34,6 мм., ширина 7 мм. На шестиграннике есть два контровочных отверстия диаметром 2 мм. С левого торца у детали есть фаска 3,9х37º. Дальше от фаски начинается метрическая резьба М12х1 мм. длиной 25,5 мм. Деталь имеет наименьшее сквозное отверстие диаметром 3,7+0,12 мм. Вдоль оси отверстия (справа) имеется глухое ступенчатое отверстие с резьбой М16х1,5 мм. и длиной 15,5 мм., с фаской от правого торца 1х45º. У детали есть две лыски от правого торца длиной 10 мм. и шириной 2 мм., они выдерживаются на фрезерной операции двумя взаимно расположенными, на расстоянии 22 мм. друг от друга, цилиндрическими фрезами. Далее от лысок вплоть до шестигранника деталь имеет цилиндрическую форму диаметром 26 мм. У детали “Переходник” все поверхности параллельны и перпендикулярны между собой и лежат в одной плоскости. На детали нет труднодоступных мест, но есть сложнообрабатываемые поверхности: фаска от левого торца с углом 37º, внутренняя резьба, фаска от правого торца с углом 30º. На детали не все фаски стандартны. На детали нет глубоких и косых отверстий, но есть глухое отверстие из которого сложно выводить стружку. Термообработка производится путём закалки и отпуском детали. Твёрдость 34…41 HRC.
Химический состав стали 13Х11Н2В2МФ-Ш: 0,13% углерода, 11% хрома, 2% никеля, 2% вольфрама, 2% молибдена; сталь жаростойкая (выдержка при нагреве до 950ОС), низколуглеродистая обыкновенного качества.
На технологической операции, настольно-сверлильная, выполняются два контровочных отверстия ¢2мм. в шестиграннике детали, проходящие через симметрично расположенные грани. Для обеспечения этих размеров применяется групповой кондуктор для сверления контровочных отверстий. С его помощью я смогу установить и надёжно закрепить деталь для последующей её обработки. Деталь базируется по одной из граней шестигранника на опору, по другой грани деталь упирается в планку, на которая установлена втулка, через которую проходит сверло. Деталь дополнительно базируется по торцу на упор, чтобы лешить её перемещения по координате X. Благодаря такой схеме базирования деталь принимает устойчивое положение. Закрепляется она с помощью призмы, которая в свою очередь соединена со штоком пневмоцилиндра двухстороннего действия, т.е. в пневмоцилиндр подаётся воздух в бесштоковую полость, благодаря чему шток толкает призму и тем самым закрепляет деталь. Открепление производится путём подачи воздуха в штоковую полость и прзма перемещается в обратном направлении и открепляет деталь. Благодаря такой системе базирования и закрепления деталь надёжно установлена и закреплена для последующей её обработки.