
- •Оглавление
- •Начало работы в Femap
- •Интерфейс пользователя
- •РАбота 1. Линейный статический анализ консольной балки
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной модели
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Обработка результатов расчета
- •П остроение изображения деформированного состояния и эпюр моментов
- •Работа 2. Анализ устойчивости консольной балки
- •Выполнение работы
- •С оздание новой нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Обработка результатов расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Работа 3 . Моделирование простой балочной конструкции
- •Построение геометрии модели
- •З адание свойств материала
- •Задание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий и нагрузки
- •Анализ конструкции
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 4. Статический расчет балки
- •Создание геометрии модели
- •Задание свойств материала
- •Выбор типа и параметров конечных элементов
- •Разбиение на конечные элементы
- •Задание граничных условий
- •З адание нагрузок
- •Выполнение расчета
- •Отображение результатов расчета
- •Работа 5. Пластина под воздействием гравитационного нагружения
- •Создание геометрической модели
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •З адание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Модификация изображения модели на экране
- •Построение изображения деформированного состояния пластины
- •Анимация деформированного состояния
- •Отображение деформаций в виде изолиний
- •Работа 6. Пластина переменной толщины
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий. Создание нагрузки.
- •Создание уравнения, описывающего изменение толщины пластины
- •Работа 7. Статический анализ напряженно-деформированного состояния подкрепленной пластины.
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Построение изображения напряженного состояния
- •Работа 8. Совместное использование в одной конечно-элементной модели разных типов элементов
- •Построение геометрической модели
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 9. Cтатический анализ напряженно-деформированного состояния ферменной конструкции
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Работа 10. Моделирование плоской фермы
- •Построение геометрии модели
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 11. Моделирование объемной детали
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Создание геометрии модели
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Работа 12. Расчет объемного (Solid) тела на примере статического расчета
- •Построение геометрической модели
- •З адание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 13. Расчет сложного объемного (Solid) тела на примере статического расчета прочности трубопровода
- •Построение геометрической модели
- •Задание свойств материала
- •Задание свойств используемых конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа со слоями
- •Пример 14. Контактная задача расчета посадки деталей с натягом
- •Построение геометрической модели
- •Задание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 16. МоделиРование контактного взаимодействия уплотнительного кольца и диска притира Геометрическая модель
- •Задание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Обработка результатов расчета
- •О ценка погрешности расчетной модели
- •Упругое деформирование притира и уплотнительного кольца
- •Приложение 1
- •Приложение 2
Задание свойств материала и конечных элементов
Теперь, когда основные геометрические характеристики модели введены, можно приступить к определению ее других свойств. Сначала зададим свойства материала. Выберите последовательность команд Model (модель), Material (материал), после чего активизируется диалоговое окно “Define Isotropic Material” (задание изотропного материала), в котором можно задать необходимый набор физико-механических свойств требуемого материала.
В
пишите
название материала – Kolko.
Введите свойства: E
= 223000 H/mm2.
Коэффициент Пуассона (Poisons Ratio) 0,3,
плотность (Mass Density) 7,2Е-9
t/mm3.
Далее «ОK».
Теперь зададим свойства для материала притира. Впишите название материала – Pritir. Введите свойства: E = 130000 H/mm2. Коэффициент Пуассона – 0,25, плотность – 7,1Е-9 t/mm3. Далее, «ОK», «Cancel».
Следующий шаг – описание свойств конечных элементов, которые будут использоваться в модели. В данной модели будут использоваться три свойства конечных элементов:
оболочечные Plate-элементы (изгибно-мебранные), будут использоваться как промежуточные, для дальнейшего получения из них объемных конечных элементов;
объемные Solid-элементы;
контактные Gap-элементы.
Выполните команды Model (модель), Property (свойства). В появившемся диалоговом окне “Define Property – PLATE Element Type” в поле данных Material выберите материал (Kolko), который был Вами создан, путем нажатия на стрелку с правой стороны этого поля данных. Введите название свойства элементов в поле данных Title: “Kolko_Plate_prop”.
Нажмите «ОK».
Первое свойство, для плоских элементов кольца задано, но выполнение команды ввода свойств продолжается, и автоматически появляется новое окно для задания следующих свойств элементов. Аналогично задайте второе свойство для плоских элементов притира.
Нажмите «ОK».
Д
алее,
в
диалоговом
окне
“Define
Property – PLATE Element Type”
нажмите
на
кнопку
Element/Property
Type.
В следующем
окне выберите пункт Solid
и нажмите «ОK».
Далее в окне “Define
Property – SOLID Element Type” в
поле данных Material
выберите материал, который Вами создан
(путем нажатия на стрелку с правой
стороны этого поля данных). Введите
название свойства элементов в поле
данных Title:
Solid_ kolko.
А
налогично
задайте свойства объемных элементов
притира:
и нажмите «ОK».
Далее в появившемся окне зададим свойства для контактных Gap элементов, нажмите на кнопку Element/Property Type. В следующем окне выберите пункт Gap и нажмите «OK».
Д
алее
в окне “Define
Property – GAP
Element Type” введите
название свойства элементов в поле
данных Title:
“Gap
property 0.005”.
В поле данных Initial
Gap (начальный
зазор при контакте) введите величину
зазора 0.
В поле данных Compression
Stiffness
(жесткость на сжатие), введите 1000000.
В поле данных Tension
Stiffness
(жесткость на растяжение) 0,0001.
В данном случае при моделировании зазора, используется большое значение жесткости на сжатие и малое значение жесткости на растяжение. При моделировании контактных конструкций с натягом нужно данные для жесткости на растяжение и сжатие поменять местами. Следует заметить, также, что нужно аккуратно выбирать вышеприведенные значения. Различие между величинами жесткости должно быть достаточно большим, чтобы Gap функционировал правильно. С другой стороны, если разница будет большой, могут возникнуть проблемы со сходимостью. Нужно следовать правилу: большая жесткость должна быть не менее чем на три порядка выше жесткости смежных узлов в элементах. Нажмите «ОK», «Cancel».