
- •Оглавление
- •Начало работы в Femap
- •Интерфейс пользователя
- •РАбота 1. Линейный статический анализ консольной балки
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной модели
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Обработка результатов расчета
- •П остроение изображения деформированного состояния и эпюр моментов
- •Работа 2. Анализ устойчивости консольной балки
- •Выполнение работы
- •С оздание новой нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Обработка результатов расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Работа 3 . Моделирование простой балочной конструкции
- •Построение геометрии модели
- •З адание свойств материала
- •Задание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий и нагрузки
- •Анализ конструкции
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 4. Статический расчет балки
- •Создание геометрии модели
- •Задание свойств материала
- •Выбор типа и параметров конечных элементов
- •Разбиение на конечные элементы
- •Задание граничных условий
- •З адание нагрузок
- •Выполнение расчета
- •Отображение результатов расчета
- •Работа 5. Пластина под воздействием гравитационного нагружения
- •Создание геометрической модели
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •З адание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Модификация изображения модели на экране
- •Построение изображения деформированного состояния пластины
- •Анимация деформированного состояния
- •Отображение деформаций в виде изолиний
- •Работа 6. Пластина переменной толщины
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий. Создание нагрузки.
- •Создание уравнения, описывающего изменение толщины пластины
- •Работа 7. Статический анализ напряженно-деформированного состояния подкрепленной пластины.
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Построение изображения напряженного состояния
- •Работа 8. Совместное использование в одной конечно-элементной модели разных типов элементов
- •Построение геометрической модели
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 9. Cтатический анализ напряженно-деформированного состояния ферменной конструкции
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Работа 10. Моделирование плоской фермы
- •Построение геометрии модели
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 11. Моделирование объемной детали
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Создание геометрии модели
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Работа 12. Расчет объемного (Solid) тела на примере статического расчета
- •Построение геометрической модели
- •З адание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 13. Расчет сложного объемного (Solid) тела на примере статического расчета прочности трубопровода
- •Построение геометрической модели
- •Задание свойств материала
- •Задание свойств используемых конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа со слоями
- •Пример 14. Контактная задача расчета посадки деталей с натягом
- •Построение геометрической модели
- •Задание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 16. МоделиРование контактного взаимодействия уплотнительного кольца и диска притира Геометрическая модель
- •Задание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Обработка результатов расчета
- •О ценка погрешности расчетной модели
- •Упругое деформирование притира и уплотнительного кольца
- •Приложение 1
- •Приложение 2
Задание свойств материала и конечных элементов
Т
еперь,
когда основные геометрические
характеристики модели введены, можно
приступить к определению ее других
свойств. Сначала зададим свойства
материала. Выберите последовательность
команд Model
(модель)
Material
(материал), после чего активизируется
диалоговое окно “Define
Isotropic Material”(задание
изотропного материала), в котором можно
задать необходимый набор физико-механических
свойств требуемого материала. Обратите
внимание, что по умолчанию предлагается
определение свойств для изотропного
материала.
Впишите название материала – Steel. Введите свойства: E = 210000 H/мм2. Коэффициент Пуассона (Poisons Ratio) 0,3, плотность (Mass Density) 7,89Е-6 кг/мм3. Далее, «ОK», «Cancel».
Следующий шаг – описание свойств конечных элементов, которые будут использоваться в модели. В данной модели будут использоваться три свойства конечных элементов:
оболочечные Plate-элементы (изгибно-мебранные), будут использоваться как промежуточные, для дальнейшего получения из них объемных конечных элементов;
объемные Solid-элементы;
к
онтактные Gap-элементы.
Выполните команды Model (модель) Property (свойства). В появившемся диалоговом окне “Define Property – PLATE Element Type” в поле данных Material выберите материал (Steel), который был Вами создан, путем нажатия на стрелку с правой стороны этого поля данных. Введите название свойства элементов в поле данных Title: “Plate property”.
Нажмите «ОK».
Первое свойство, для плоских элементов задано, но выполнение команды ввода свойств продолжается, и автоматически появляется новое окно для задания следующих свойств элементов.
В появившемся диалоговом окне “Define Property – PLATE Element Type” нажмите на кнопку Element/Property Type. В следующем окне выберите пункт Solid и нажмите «Ок». Далее в окне “Define Property – SOLID Element Type” в поле данных Material выберите материал, который Вами создан (путем нажатия на стрелку с правой стороны этого поля данных). Введите название свойства элементов в поле данных Title: Solid property и нажмите «ОK».
Д
алее
в появившемся окне зададим свойства
для контактных Gap
элементов, нажмите на кнопку Element/Property
Type.
В следующем окне выберите пункт Gap
и нажмите «Ок».
Д
алее
в окне “Define
Property
– GAP
Element
Type”
введите
название свойства элементов в поле
данных Title:
“Gap
property
0.05”. В поле
данных Initial
Gap (начальный
зазор при контакте) введите величину
натяга 0,05.
В поле данных Compression
Stiffness
(жесткость на сжатие), введите 0,0001.
В поле данных Tension
Stiffness
(жесткость на растяжение) 1,0E6.
В данном случае при моделировании натяга, используется малое значение жесткости на сжатие и большое значение жесткости на растяжение. При моделировании контактных конструкций с зазором нужно данные для жесткости на растяжение и сжатие поменять местами. Следует заметить, также, что нужно аккуратно выбирать вышеприведенные значения. Различие между величинами жесткости должно быть достаточно большим, чтобы Gap функционировал правильно. С другой стороны, если разница будет большой, могут возникнуть проблемы со сходимостью. Нужно следовать правилу: большая жесткость должна быть не менее, чем на три порядка выше жесткости смежных узлов в элементах.
Нажмите «Ок», и «Cancel».