
- •Оглавление
- •Начало работы в Femap
- •Интерфейс пользователя
- •РАбота 1. Линейный статический анализ консольной балки
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной модели
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Обработка результатов расчета
- •П остроение изображения деформированного состояния и эпюр моментов
- •Работа 2. Анализ устойчивости консольной балки
- •Выполнение работы
- •С оздание новой нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Обработка результатов расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Работа 3 . Моделирование простой балочной конструкции
- •Построение геометрии модели
- •З адание свойств материала
- •Задание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий и нагрузки
- •Анализ конструкции
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 4. Статический расчет балки
- •Создание геометрии модели
- •Задание свойств материала
- •Выбор типа и параметров конечных элементов
- •Разбиение на конечные элементы
- •Задание граничных условий
- •З адание нагрузок
- •Выполнение расчета
- •Отображение результатов расчета
- •Работа 5. Пластина под воздействием гравитационного нагружения
- •Создание геометрической модели
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •З адание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Модификация изображения модели на экране
- •Построение изображения деформированного состояния пластины
- •Анимация деформированного состояния
- •Отображение деформаций в виде изолиний
- •Работа 6. Пластина переменной толщины
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий. Создание нагрузки.
- •Создание уравнения, описывающего изменение толщины пластины
- •Работа 7. Статический анализ напряженно-деформированного состояния подкрепленной пластины.
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Построение изображения напряженного состояния
- •Работа 8. Совместное использование в одной конечно-элементной модели разных типов элементов
- •Построение геометрической модели
- •Описание свойств конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 9. Cтатический анализ напряженно-деформированного состояния ферменной конструкции
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Задание граничных условий
- •Создание нагрузки
- •Выполнение расчета
- •Построение изображения деформированного состояния
- •Работа 10. Моделирование плоской фермы
- •Построение геометрии модели
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 11. Моделирование объемной детали
- •Выполнение работы
- •Задание свойств материала
- •Описание свойств конечных элементов
- •Создание геометрии модели
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Работа 12. Расчет объемного (Solid) тела на примере статического расчета
- •Построение геометрической модели
- •З адание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 13. Расчет сложного объемного (Solid) тела на примере статического расчета прочности трубопровода
- •Построение геометрической модели
- •Задание свойств материала
- •Задание свойств используемых конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа со слоями
- •Пример 14. Контактная задача расчета посадки деталей с натягом
- •Построение геометрической модели
- •Задание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Выполнение конечно-элементного анализа
- •Обработка результатов расчета
- •Работа 16. МоделиРование контактного взаимодействия уплотнительного кольца и диска притира Геометрическая модель
- •Задание свойств материала и конечных элементов
- •Генерация конечно-элементной сетки
- •Задание граничных условий
- •Задание нагружения
- •Обработка результатов расчета
- •О ценка погрешности расчетной модели
- •Упругое деформирование притира и уплотнительного кольца
- •Приложение 1
- •Приложение 2
Создание геометрии модели
Для создания шестигранника выберите в меню Geometry команду Curve-Line/Continuos… и по очереди вводите координаты вершин шестигранника лежащего в основании.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
X 0,86 |
X 0,86 |
X 0,0 |
X -0,86 |
X -0,86 |
X 0,0 |
Y 0,5 |
Y -0,5 |
Y -1 |
Y -0,5 |
Y 0,5 |
Y 1,0 |
Z 0 |
Z 0 |
Z 0 |
Z 0 |
Z 0 |
Z 0 |
Каждый раз после ввода координат точки нажимайте «ОK», введя координаты последней точки, нажмите «Cancel», в ответ появится предложение замкнуть кривую, нажмите “Да”.
Может случиться так, что изображение кривой будет неполным. В этом случае изменить масштаб изображения, нажав комбинацию клавиш Ctrl+A.
Для создания внутреннего отверстия в меню Geometry выберите команду Curve-Circle Center… В ответ на запрос ввести координаты центра окружности введите значения X = 0; Y = 0; Z = 0; «ОK». Радиус: 0,6 – «ОK». «Сancel».
Теперь есть граница, на которой можно построить поверхность. В меню Geometry выберите Boundary Surface… Select All «ОК», а затем «Cancel».
Генерация конечно-элементной сетки
Р
азбейте
на конечные элементы поверхность с
размером конечного элемента по умолчанию
0,16. При помощи команд Mesh
(сетка)
Mesh
Control
(управление
параметрами сетки)
Default
Size
(размер по умолчанию) активизируйте
следующее диалоговое окно:
Введите 0,16 в поле Size (размер). Этим числом определяется размер конечного элемента, принимаемый генератором сетки по умолчанию. Нажмите «ОК». Теперь размер практически каждого автоматически генерируемого системой конечного элемента будет равен 0,16 метра.
Далее выполните последовательность команд Mesh Geometry Surface… и нажмите Select All OK, что приведет к появлению окна с соответствующим названием. В этом окне нажмите кнопку New Prop… выберите тип элемента Element/Property Type выберите Plane Element Plot Only OK OK на вопрос о создании элементов подобного типа ответьте утвердительно ДА, после чего Вы снова попадете в меню генерации конечно-элементной сетки по поверхности. Обратите внимание на то, что в окне выбора свойств у Вас выбрано вновь созданное свойство, нажмите «ОК». Начнется процесс автоматической генерации сетки, который может занять 5 - 45 секунд в зависимости от быстродействия компьютера. По окончании процесса будет сгенерирована конечно-элементная сетка.
Для создания объемной модели используем метод выдавливания плоских элементов. Выполните последовательность команд Mesh Extrude Element нажмите Select All OK заполните появившееся меню:
Property 1..Solid
Element along Length 5
Включите Delete Original Elements, далее нажмите «ОK». Далее появится меню, в котором определяется вектор, вдоль которого происходит процесс выдавливания, введите
Base |
X 0 |
Tip |
X 0 |
|
Y 0 |
|
Y 0 |
|
Z 0 |
|
Z 0,5 |
Нажмите кнопку «ОK». На вопрос об удалении плоских элементов ответьте ДА.
Для того чтобы увидеть модель как твердое тело, нажмите на иконку View Style, расположенную на панели инструментов и выберите Solid.
Повернуть модель в изометрический вид можно, выполнив последовательность команд F8 Isometric OK.
Для отображения только элементов нажмите кнопки Ctrl+Q, отключите изображение всех примитивов All Entities Off и включите изображение элементов Element, нажмите кнопку Done.
На этом выполнение примера можно закончить.