
- •Предисловие
- •1 Общие сведения о поточном производстве
- •1.1 Сущность поточного производства
- •1.2 Основные принципы организации поточного производства
- •1.3 Требования к современным потокам швейных цехов
- •1.4 Положительные и отрицательные стороны поточного производства
- •2 Классификация и характеристика потоков
- •2.1 Характеристика потоков по характеру движения полуфабрикатов
- •Характеристика потоков по мощности. Понятия “оптимальной” и
- •Характеристика потоков по способу запуска кроя и полуфабрикатов
- •2.4 Характеристика потоков по способу питания потоков полуфабрикатом
- •2.5 Характеристика потоков по структуре
- •2.6 Характеристика потоков по количеству одновременно изготавливаемых изделий или моделей
- •2.7 Характеристика потоков по преемственности смен
- •2.8 Характеристика потоков по числу параллельных поточных линий
- •2.9 Характеристика потоков по способу внутрипроцессного
- •2.9.1 Конвейерное транспортирование полуфабрикатов
- •Неконвейерное транспортирование полуфабрикатов
- •Классификация внутрипроцессных транспортных средств
- •3 Типы технологических потоков
- •3.1 Групповые потоки
- •Агрегатные потоки
- •Агрегатно-групповые потоки (агп)
- •3.4 Конвейерные потоки, их виды, преимущества и недостатки
- •3.4.1 Конвейерные потоки со свободным ритмом
- •3.4.2 Конвейерные потоки со строгим ритмом
- •I Этап (технологический)
- •II Этап (расчет потоков)
- •III Этап (Организация работы потоков)
- •IV Этап (Выполнение планировок швейных цехов)
- •Выбор материалов
- •Выбор способов обработки и оборудования
- •4.2 Технологическая последовательность обработки швейных изделий
- •4.2.1 Табличная форма изложения технологической последовательности обработки швейных изделий
- •Графическая форма изложения технологической последовательности
- •4.3 Расчет экономической эффективности обработки изделия
- •4.4 Предварительный расчет одномодельного потока
- •4.5 Согласование (комплектование) времени операций одномодельного потока
- •4.6 Технологическая схема одномодельного потока
- •4.7 Анализ технологической схемы потока
- •4.7.1 Расчет коэффициента согласования
- •4.7.2 Назначение и построение синхронного графика
- •4.7.3 Назначение и построение монтажного графика
- •4.7.4 Назначение и содержание сводной таблицы рабочей силы одномодельного потока
- •На выполнение операций по разрядам и видам работ
- •4.7.5 Назначение и содержание сводной таблицы оборудования одномодельного потока
- •4.7.6 Расчет технико-экономических показателей (тэп) потока
- •5 Проектирование планировки швейного цеха
- •5.1 Производственные требования к планировке рабочих мест и потоков в швейном цехе
- •5.2 Проектирование неосновных потоков
- •6 Совершенствование организации швейного производства
- •Особенности организации производства на предприятиях малой мощности
- •6.2 Совершенствование потоков швейных цехов
- •6.2.1 Комплексно-механизированные линии
- •Характеристика сквозных потоков
- •Гибкие поточные линии
- •Заключение
- •Использованная литература:
1.4 Положительные и отрицательные стороны поточного производства
Положительные стороны:
Значительное повышение производительности труда за счет специализации рабочих мест, многократной повторяемости выполняемой операции.
Повышение уровня трудовой дисциплины, т. к. все исполнители связаны между собой и каждый обязан вовремя передать обрабатываемый полуфабрикат следующему исполнителю.
Возможна механизация транспортных работ.
Улучшение качества продукции за счет специализации каждого исполнителя на выполнении отдельной операции с применением специального оборудования.
Повышается коэффициент использования оборудования и создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства.
Сокращение длительности производственного цикла.
Производственный цикл – это время пребывания каждого изделия в цехе от момента поступления его в крое, до момента сдачи готовой продукции на склад.
Отрицательные стороны:
Поточное производство сложно в организации.
Необходимо бесперебойное снабжение потока полуфабрикатами, электроэнергией, вспомогательными материалами, необходима налаженная работа оборудования.
При смене ассортимента требуется значительная перестройка потока.
Одним
из основных показателей поточного
производства является ритм работы (такт
).
Под тактом
понимается
среднерасчетная затрата времени, в
течение которой один исполнитель
выполняет свою организационную операцию.
Также такт
потока –
это среднее время между запуском или
выпуском двух следующих друг за другом
изделий в потоке.
2 Классификация и характеристика потоков
2.1 Характеристика потоков по характеру движения полуфабрикатов
По характеру движения полуфабриката потоки могут быть со строгим и со свободным ритмом работы.
В потоках со строгим ритмом полуфабрикат подается на каждое рабочее место поштучно или мелкими партиями (3-5 ед.) через определенные промежутки времени равные такту потока. Рабочие места располагают в соответствии с последовательностью обработки изделия. Подача полуфабриката к рабочим местам осуществляется с помощью конвейера, скорость движения которого согласована с тактом потока. Рабочий орган конвейера поделен на ячейки для размещения в них полуфабриката. За время выполнения операции ячейка с полуфабрикатом проходит путь, равный ее длине (шаг), подавая исполнителю очередной полуфабрикат для обработки. Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так как при несвоевременном выполнении операции ячейка выходит из зоны рабочего места, что вызывает задержку в работе следующего исполнителя.
Достоинство потоков со строгим ритмом:
механизированная передача полуфабрикатов.
Недостатки потоков со строгим ритмом:
сложность перехода к запуску новой модели в потоке;
не используются индивидуальные способности рабочих;
применение потока со строгим ритмом целесообразно в условиях выпуска изделий стабильного ассортимента.
В потоках со свободным ритмом полуфабрикат подается на рабочие места в основном пачками. В свободном ритме работают агрегатные, агрегатно-групповые и неритмичные конвейерные потоки (большинство используемых конвейеров неритмичные). В потоках со свободным ритмом могут применяться неритмичные конвейеры с транспортными устройствами в виде ленты, цепи, вешалки и т. д. Транспортирующее устройство такого конвейера движется с постоянной скоростью, не связанной с тактом. В подвесных конвейерах с автоматическим адресованием полуфабрикатами питание может быть поштучным, когда на специальный зажим или крючок закрепляются все детали одного изделия. Чтобы не вызывать задержки в работе потока, необходимо обеспечить межоперационный запас полуфабриката, для этого на специальном ответвлении возле каждого рабочего места накапливаются несколько зажимов с полуфабрикатами. Размер межоперационного запаса зависит от транспортирующего устройства, размеров изделия, частоты сменяемости ассортимента.
Достоинства потоков со свободным ритмом:
лучшая маневренность при выпуске изделий различных моделей;
используются индивидуальные способности рабочих;
пачковое питание.
Недостатки потоков со свободным ритмом:
ухудшение дисциплины рабочих.