
- •Предисловие
- •1 Общие сведения о поточном производстве
- •1.1 Сущность поточного производства
- •1.2 Основные принципы организации поточного производства
- •1.3 Требования к современным потокам швейных цехов
- •1.4 Положительные и отрицательные стороны поточного производства
- •2 Классификация и характеристика потоков
- •2.1 Характеристика потоков по характеру движения полуфабрикатов
- •Характеристика потоков по мощности. Понятия “оптимальной” и
- •Характеристика потоков по способу запуска кроя и полуфабрикатов
- •2.4 Характеристика потоков по способу питания потоков полуфабрикатом
- •2.5 Характеристика потоков по структуре
- •2.6 Характеристика потоков по количеству одновременно изготавливаемых изделий или моделей
- •2.7 Характеристика потоков по преемственности смен
- •2.8 Характеристика потоков по числу параллельных поточных линий
- •2.9 Характеристика потоков по способу внутрипроцессного
- •2.9.1 Конвейерное транспортирование полуфабрикатов
- •Неконвейерное транспортирование полуфабрикатов
- •Классификация внутрипроцессных транспортных средств
- •3 Типы технологических потоков
- •3.1 Групповые потоки
- •Агрегатные потоки
- •Агрегатно-групповые потоки (агп)
- •3.4 Конвейерные потоки, их виды, преимущества и недостатки
- •3.4.1 Конвейерные потоки со свободным ритмом
- •3.4.2 Конвейерные потоки со строгим ритмом
- •I Этап (технологический)
- •II Этап (расчет потоков)
- •III Этап (Организация работы потоков)
- •IV Этап (Выполнение планировок швейных цехов)
- •Выбор материалов
- •Выбор способов обработки и оборудования
- •4.2 Технологическая последовательность обработки швейных изделий
- •4.2.1 Табличная форма изложения технологической последовательности обработки швейных изделий
- •Графическая форма изложения технологической последовательности
- •4.3 Расчет экономической эффективности обработки изделия
- •4.4 Предварительный расчет одномодельного потока
- •4.5 Согласование (комплектование) времени операций одномодельного потока
- •4.6 Технологическая схема одномодельного потока
- •4.7 Анализ технологической схемы потока
- •4.7.1 Расчет коэффициента согласования
- •4.7.2 Назначение и построение синхронного графика
- •4.7.3 Назначение и построение монтажного графика
- •4.7.4 Назначение и содержание сводной таблицы рабочей силы одномодельного потока
- •На выполнение операций по разрядам и видам работ
- •4.7.5 Назначение и содержание сводной таблицы оборудования одномодельного потока
- •4.7.6 Расчет технико-экономических показателей (тэп) потока
- •5 Проектирование планировки швейного цеха
- •5.1 Производственные требования к планировке рабочих мест и потоков в швейном цехе
- •5.2 Проектирование неосновных потоков
- •6 Совершенствование организации швейного производства
- •Особенности организации производства на предприятиях малой мощности
- •6.2 Совершенствование потоков швейных цехов
- •6.2.1 Комплексно-механизированные линии
- •Характеристика сквозных потоков
- •Гибкие поточные линии
- •Заключение
- •Использованная литература:
Предисловие
Дисциплина “Проектирование технологических процессов” занимает особое место среди дисциплин учебного плана, так как рассматривает вопросы, непосредственно связанные с организацией изготовления одежды на производстве. Продуктом труда специалиста “Техник-технолог швейного производства” являются: технологическая последовательность обработки швейных изделий, технологическая схема потока, планировка рабочих мест в потоке и потока в цехе. Но для грамотного специалиста важно владеть не только этими вопросами, но и иметь представление об особенностях организации поточного производства на различных швейных предприятиях, соответствующих современному состоянию науки и техники. При изучении дисциплины рассматриваются вопросы внедрения высокопроизводительного оборудования, комплексно-механизированных поточных линий, автоматизации проектирования технологических процессов.
Изучение дисциплины завершается написанием курсового проекта, обобщающего знания и умения учащегося по дисциплинам специального цикла.
В настоящее время наблюдается недостаток литературы по данной дисциплине. В связи с этим в пособии рассмотрены основные вопросы по изучаемому предмету. Пособие не является учебником, поэтому многие вопросы рассмотрены не столь подробно.
В пособии излагаются методические рекомендации, теоретические положения и некоторые исходные данные (цифровые), справедливые для современного уровня развития производства. Данные носят рекомендательный характер и не являются нормативными.
1 Общие сведения о поточном производстве
1.1 Сущность поточного производства
Любая форма производства состоит из трех основных взаимодействующих элементов: средств труда, предметов труда, исполнителей. Объем и характер взаимодействия между указанными элементами, эффективное их использование определяют форму организации производства.
Для швейного производства характерны две основные формы организации – прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.
Непоточная форма характеризуется малым объемом производства, нестабильностью предметов труда, универсальностью исполнителей и применяемых средств труда. Такая организация труда применяется при индивидуальном производстве одежды. В ателье изделие прошивается либо одним исполнителем, либо бригадой из 3-11 человек с укрупненным разделением труда по видам работ.
Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени; закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.
Под технологическим потоком понимается группа рабочих мест с установленным на них оборудованием, инструментами и приспособлениями, а также транспортными средствами, необходимыми для передачи полуфабриката.
Сущность поточного производства заключается в изготовлении одного изделия группой исполнителей, последовательно и ритмично выполняющих различные операции одного технологического процесса. Передача полуфабрикатов в потоке может осуществляться ручным способом, механическими средствами, а в автоматических линиях – рабочими органами машин.
Потоки швейного производства подразделяются на
КОНВЕЙЕРНЫЕ НЕКОНВЕЙЕРНЫЕ
ритмичные неритмичные агрегатные агрегатно- групповые
(комплексно-механизирован- (потоки малых серий, групповые
ные линии, фабрики-потоки) круговые потоки)
Конвейерные потоки характеризуются тем, что изделия в процессе обработки передвигается от одного рабочего места к другому с помощью механических транспортеров. В неконвейерных потоках перемещение полуфабриката осуществляется вручную или с помощью бесприводных транспортных средств (тележек).