• Види волочіння труб

• 

Волочіння без оправки

 

• 

Волочіння з короткою вільною оправкою з конусом

 

• 

Волочіння з нерухомою оправкою

У волоці дріт наклепується і зміцнюється; для усунення накле­пу його відпалюють. При великій кількості пропускань відпалювання повторюють декілька разів. Вальцьовану заготовку перед волочінням також відпалюють і очищають від оксидів травленням. Після волочіння та відпалювання вироби правлять і промаслюють, при потребі лудять або оцинковують.

Обладнання

Обладнання для волочіння — волочильні стани складаються з двох основних частин: робочого інструмента — волоки і тягнучого пристрою для протягування заготовки через волоку. Стани бувають для однократного і багатократного волочіння. Тягнучі пристрої бувають з прямолінійним рухом оброблюваної заготовки (ланцюгові, рейкові, гвинтові) для волочіння прутків і труб (тягове зусилля — до 1500 кН) і барабанні з намотуванням дроту чи інших профілів.

36. Проаналізувати сутність, переваги, недоліки і галузь застосування листового штампування.

Листове́ штампува́ння — спосіб виготовлення тиском у штампі плоских і об'ємних деталей з листового матеріалу, стрічки або штаби. Матеріалом для листового штампування служать маловуглецеві сталі, пластичні леговані сталі, мідь, алюміній, титан і стопи на їх основі. Листовим штампуванням виготовляють шайби, втулки, посуд, ковпаки, гільзи, баки, облицювання автомобілів, автобусів, літаків, ракет, кораблів тощо.

Технічні можливості

Холодне листове штампування дозволяє:

• Отримати деталі складної форми

• Отримати міцні і жорсткі, але легкі за масою конструкції деталей при невеликій витраті матеріалу

• Отримати взаємозамінні деталі із високою точність розмірів та переважно не потребує подальшу механічну обробку;

Операції листового штампування

По характеру деформацій поділяються на

• Розділювальна операція — операція оброблення металу тиском, в результаті якої відбувається повне або часткове відокремлення однієї частини заготовки від іншої, до якої відносяться:

  • Розрізування — розділення заготовки на частини за незамкненим контуром зсуванням на спеціальних ножицях (гільйотинних) або в штампах.

  • Вирубування — повне відокремлення виробу від вихідної заготовки за замкненим контуром зсуванням.

  • Пробивання — утворення в заготовці отвору чи пазу зсуванням з вилученням частини металу у відходи.

• Формозмінювальна операція — операція оброблення металу тиском, в результаті якої змінюється форма заготовки пластичним деформуванням, яка включає:

  • Гнуття — утворення чи зміна кутів між частинами заготовки або надання їй криволінійної форми.

  • Витягування — утворення порожнистого виробу з плоскої чи порожнистої вихідної листової заготовки.

  • Обтискування в штампі — зменшення розмірів поперечного перетину частини порожнистої заготовки способом одночасної дії інструмента по всьому її периметру.

  • Відбортування — утворення борта по внутрішньому контуру заготовки чи виробу.

  • Рельєфне формування — утворення рельєфу в листовій заготовці в результаті місцевих розтягувань без зумовленої зміни товщини металу.

• Штампо-складальні операції, що використовуються для з'єднання кількох деталей в один вузол запресуванням, клепанням, закочуванням, гнуттям тощо.

Переваги листового штампування:

• висока точність розмірів і якість поверхні, що дозволяє відмовитися від подальшої механічної обробки виробів або звести її до мінімуму;

• висока продуктивність праці (до 4000 штук) й ощадлива витрата матеріалу;

• можливість просто механізувати й автоматизувати виготовлення штамповок;

• низька кваліфікація робітника.

Недоліки:

• висока вартість штампів.