§3. Анализ использования производственной мощности

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции при наилучшем использовании основных средств, организационных факторов и с учётом ассортимента.

Основным показателем, характеризующим степень использования производственной мощности, является коэффициент использования производственной мощности:

К_им = ВП_факт / ВП_макс,

где

ВП_факт – фактический объём произведённой продукции;

ВП_макс – максимально возможный объём произведённой продукции.

Анализируется баланс производственной мощности:

ПМ_к = ПМ_н + ΔПМ_р – ΔПМ_орг + ΔПМ_с ± ΔПМ_ас – ΔПМ_выб,

где

ПМ_к – производственная мощность на конец периода;

ПМ_н – производственная мощность на начало периода;

ΔПМ_р – увеличение мощности за счёт ремонта и реконструкции основных средств;

ΔПМ_орг – увеличение мощности за счёт организационных мероприятий;

ΔПМ_с – увеличение мощности за счёт нового строительства и введения дополнительных единиц оборудования;

±ΔПМ_ас – изменение мощности за счёт изменения ассортимента;

ΔПМ_выб – уменьшение мощности за счёт выбытия основных средств.

§4. Анализ использования технологического оборудования

При анализе технологического оборудования рассматривают его различные категории.

1. Наличное оборудование (М_н).

2. Установленное оборудование (М_у).

3. Заправленное оборудование (М_з).

4. Работающее оборудование (М_р).

Разница между наличным и установленным оборудованием может быть представлена в виде наличного оборудования на складе.

Разница между установленным и заправленным оборудованием – оборудование, находящееся на ремонте.

Разница между заправленным и работающим оборудованием – простои.

Показатели использования технологического оборудования.

1. Коэффициент использования наличного оборудования:

К_но = М_р / М_н

2. Коэффициент использования установленного оборудования:

К_уо = М_р / М_у

ΔВП_ос= (М_н – М_у) * ГВ_{пл (0)}

Анализ экстенсивного фактора работы оборудования, т.е. его использования во времени, оценивается с помощью различных показателей фондов времени.

1. Календарный фонд времени:

Т_к = М_у * 365 * 24

2. Режимный фонд времени:

Т_реж = М_у * Д * К_см * П

3. Плановый фонд времени:

Т_пл = Т_реж – Т_рем,

где Т_рем – время ремонта оборудования.

4. Фактический фонд времени (Т_факт).

Коэффициенты использования фонда времени.

1. Коэффициент использования календарного фонда времени:

К_Тк = Т_факт / Т_к

2. Коэффициент использования режимного фонда времени:

К_Треж = Т_факт / Т_реж

3. Коэффициент использования планового фонда времени:

К_Тпл = Т_факт / Т_пл

Коэффициент интенсивной нагрузки показывает степень использования оборудования в единицу времени:

К_инт = ЧВ_факт / ЧВ_пл

Коэффициент интегральной нагрузки:

К_интегр = К_инт * К_экст

Влияние количества оборудования, его экстенсивного и эффективного факторов на выпуск продукции можно оценить следующим образом

ВП = М * Д * К_см * П * ЧВ

§5. Анализ резервов выпуска продукции, фондоотдачи, фондорентабельности

Резерв увеличения выпуска продукции за счёт введения дополнительных единиц оборудования:

Р_↑ВПм = Р_↑М * Д₀ * К_{см 0} * П₀ * ЧВ₀,

где Р_↑М – резерв увеличения количества оборудования.

Резерв увеличения выпуска продукции за счёт сокращения целодневных простоев:

Р_↑ВПд = М₁ * Р_↑Д * К_{см 0} * П₀ * ЧВ₀

Резерв увеличения выпуска продукции за счёт повышения коэффициента сменности:

Р_{↑ВП Ксм} = М₁ * Д₁ * Р_↑Ксм * П₀ * ЧВ₀

Резерв увеличения выпуска продукции за счёт сокращения внутрисменных потерь:

Р_↑ВПп = М₁ * Д₁ * К_{см 1} * Р_↑П * ЧВ₀

Резерв увеличения выпуска продукции за счёт увеличения часовой выработки:

Р_↑ВПп = М₁ * Д₁ * К_{см 1} * П₁ * Р_↑ЧВ = Т_в * Р_↑ЧВ,

где Т_в – возможный фонд времени работы всего оборудования.

Резерв роста фондоотдачи:

Р_↑Фо = (ВП_факт + Р_↑ВП­) / (ОС_{ср факт} – Р_↓Осср + ОС_{ср доп}) – Ф_{о факт}

Резерв снижения стоимости основных средств может быть достигнут за счёт сдачи в аренду и списания излишних основных средств.

Резерв увеличения рентабельности основных средств (фондорентабельности):

Р_↑Rос = Р_↑Фо * R_{продукции пл}