4.3 Контроль якості

Контроль якості готової продукції включає в себе: 1) Виявлення зовнішніх тріщин, сколів, раковин і інших дефектів перевіряються за допомогою магнітної дефектоскопії; 2) Визначення відповідності розмірів виробу і допусків, заданих в технічних умовах; 3) Контроль твердості після гартування і відпустки вимірюється твердоміром Бринелля; 4) Аналіз макро-і мікроструктури перевіряється за допомогою мікроскопа МІМ-8М; 5) Перевірка механічних властивостей; Контроль якості деталей проводиться на ділянці ВТК і в експрес-лабораторії. Після контролю на кожній деталі ставиться штамп і складається супровідний документ по придатності партії деталей. Після цього партія за допомогою електронавантажувача надходить в складальний цех.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ:

1.      Специальные стали. Учебник для вузов. Гольдштейн М.И. - М.: Металлургия, 1985, 408 с.

2.      Марочник сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1971.

3.      Ю.М. Лахтин, Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1983, - 783 с.

4.      Попов А.А., Попова Л.Е. Справочник термиста. - М.: Металлургия, 1965.

5.      М.Е. Блантер Теория термической обработки. - М.: Металлургия, 1984.

6.      С.Л. Рустем Оборудование термических цехов. - М.: Металлургия: 1964.

7.      Стародубов К.Ф. и др. Дипломное проектирование термических цехов. - Киев: Выща школа, 1974.

ВИСНОВОК

В нас час широкого застосування набуває термічна обробка вузлів машин тому що для них висувають високі вимоги. Адже всі вузли машин піддаються тому чи іншому навантаженню і при тривалій експлуатації відбувається знос вузлів що призводить до поломки і зупинки експлуатації. Тому задача термічної обробки полягає в збільшенні часу використання обладнання. І вдосконалення даного процесу на всіх його етапах є однією із найважливіших задач.

16