УМКД «Металлургия редких металлов»

№ 4 Контрольные тесты

Тесты к разделу 1

Тест 1.1

1.1.1 Назовите основные примеси, от которых происходит очистка вольфрамовой кислоты при ее растворении в аммиачной воде.

1. Фосфор, мышьяк

2. Кремний, кальций

3. Молибден

1.1.2 С какой целью перед прессованием вольфрамового порошка в него вводят жидкую смазку?

1. Для уменьшения трения между частицами порошка

2. Для улучшения спекания заготовки

3. Для уменьшения трения о стенки пресс-формы

1.1.3 Каково поведение As, P, Si, Mo при спекании вольфрамитового концентрата с содой?

1 Образуются нерастворимые соединения

2. Не взаимодействует с содой

3. Образуют растворимые соединения

1.1.4 Почему необходимо проводить аммиачную очистку вольфрамовой кислоты?

1 Получить более крупнокристаллическое соединение вольфрама

2 Провести очистку примесей

3 Такую кислоту нельзя использовать для получения металлического вольфрама

1.1.5 Какой из названных способов разложения вольфрамовых концентратов применяется в промышленности?

1 Хлорирование.

2 Окислительный обжиг

3 Спекание с содой

Тест 1.2

1.2.1 Как влияет температура прокалки вольфрамовой кислоты на крупность WO₃

1. С ростом температуры крупность порошка уменьшается

2. С ростом температуры крупность порошка увеличивается

3. Температура не влияет на крупность порошка

1.2.2 В каких средах осуществляется экстракция вольфрама аминами?

1 Щелочных, рН=9÷12

2 Кислых, рН=0÷2

3 Слабокислых, рН=3÷4

1.2.3 Назовите факторы интенсификации процесса автоклавно-содового выщелачивания.

1. Введение поверхностно-активных веществ

2. Противоточное двухстадийное выщелачивание

3. Применение автоклавов с шаровой загрузкой

4. Назовите минерал, имеющий промышленное значение для производства соединений вольфрама.

1 Шеелит

2 Штольц

3 Тунгстит

4. Какая стадия восстановления WO₃ водородом влияет на крупность порошка?

1 Стадия восстановления WO₃ до WO_2,9

2 Стадия восстановления wo3 до wo2

3 Стадия восстановления WO₂ до WO

Тест 1.3

1.3.1 Какой из методов используется при очистке растворов вольфрамата натрия от примесей фосфора и мышьяка

1. Экстракция

2. Осаждение малорастворимых соединений

3. Ионный обмен

1.3.2 Почему необходимо проводить очистку растворов вольфрама натрия от примесей кремния, фосфора и мышьяка

1 Для получения продукции нужного качества

2 Для уменьшения потерь вольфрама

3 Для предотвращения коррозии аппаратуры

1.3.3 С какой целью в шихту для спекания вольфрамитового концентрата с содой добавляют селитру

1 Для повышения температуры плавления шихты

2 Для интенсификации окисления железа и марганца

3 Для снижения температуры плавления шихты

1.3.4 Почему хвосты от выщелачивания вольфрамсодержащих спеков вводят в шихту для спекания концентратов

1 Для доизвлечения вольфрама

2 Для повышения температуры спекания

3 Для предотвращения расплавления шихты

1.3.5 Экстрагентами какого типа экстрагируется вольфрам из растворов вольфрамата натрия

1 Анионообменными

2 Катинообменными

3 Нейтральным

Тест 1.4

1.4.1 Какие сплавы вольфрама имеют наибольшее народнохозяйственное значение

1 Твердые сплавы на основе карбида вольфрама

2 Электроконтактные сплавы на основе вольфрам-медь

3 Сплавы вольфрама с рением для термопар

2. Почему в производстве соединений вольфрама не применяют прямое осаждение вольфрамовой кислоты из растворов вольфрамата натрия примесями?

1 Из-за трудности получения кондиционного продукта по примесям

2 Трудно добиться полного осаждения вольфрамовой кислоты

3 Большой расход реагента

2. Назовите основной гидрометаллургический способ разложения шеелитовых концентратов?

1 Разложение растворами щелочей

2 Автоклавно-содовой способ

3 Разложение растворами фтористых солей

2. Почему необходимо тщательно промывать вольфрамовую кислоту иона Na после разложения искусственного шеелита

1 Для улучшения качества продукции

2 Для уменьшения потерь при растворении кислоты в аммиачном растворе

3 Для получения триоксида вольфрама нужной структуры

1.4.5 Почему водородное восстановление вольфрамового ангидрида проводят в две стадии

1 Повышается производительность процесса восстановления

2 Повышается степень восстановления WO₃

3 Возможность регулирования крупности порошка

Тест 1.5

1.5.1 Какое свойство вольфрама определяет его использование в электроосветительной технике

1 Высокий модуль упругости

2 Высокая температура плавления

3 Высокое удельное сопротивление

1.5.2 С какой целью в шихту для спекания шеелитового концентрата с содой добавляют кварцевый песок

1 Для повышения температуры плавления шихты

2 Для обеспечения полного разложения шеелита

3 Для снижения температуры плавления шихты

1.5.3 В какой среде проходит очистка растворов вольфрамата натрия от кремния

1 В слабокислой

2 В щелочной

3 В слабощелочной

1.5.4 Как распределяется молибден между кристаллами паравольфрамата аммония и маточным раствором в процессе кристаллизации ПВА

1 Кристаллы обогащаются молибденом

2 Кристаллы обедняются молибденом

3 Отношение WO₃/Мо в растворе и кристаллах одинаково

5. В каких отраслях используется наибольшее количество вольфрамовой продукции

1 Производство сталей

2 Сплавы с цветными и редкими металлами

3 Электротехника и электроосветительная техника

Тест 1.6

1.6.1 В какой области протекает реакция взаимодействия шеелита с растворами соды при интенсивном перемешивании

1 В кинетической

2 Во внешнедиффузионной

3 Во внутридиффузионной

1.6.2 Какое количество вольфрама переводят в паравольфрамат аммония при выпаривании аммиачного раствора

1 50 %

2 75 %

3 90 %

1.6.3 Какой из факторов оказывает наибольшее влияние на значение константы равновесия реакции взаимодействия шеелита с растворами соды

1 Давление в автоклаве

2 Температура

3 Концентрация соды

1.6.4 С какой целью перед прессованием вольфрамового порошка в него вводят жидкую смазку

1 Для уменьшения трения между частицами порошка

2 Для улучшения спекания заготовки

3 Для уменьшения трения о стенки пресс-формы

1.6.5 В каких средах осуществляется экстракция вольфрама аминами

1 Щелочных, рН=9÷12

2 Кислых, рН=0÷2

3 Слабокислых, рН=3÷4

Тест 1.7

1.7.1 Почему необходимо проводить очистку растворов вольфрама натрия от примесей кремния, фосфора и мышьяка

1 Для получения продукции нужного качества

2 Для уменьшения потерь вольфрама

3 Для предотвращения коррозии аппаратуры

1.7.2 Назовите основные примеси, от которых происходит очистка вольфрамовой кислоты при ее растворении в аммиачной воде

1 Фосфор, мышьяк

2 Кремний, кальций

3 Молибден

1.7.3 Как влияет температура прокалки вольфрамовой кислоты на крупность WO₃

1 С ростом температуры крупность порошка уменьшается

2 С ростом температуры крупность порошка увеличивается

3 Температура не влияет на крупность порошка

1.7.4 Какой из названных способов разложения вольфрамовых концентратов применяется в промышленности

1 Хлорирование

2 Окислительный обжиг

3 Спекание с содой

1.7.5 Какое количество вольфрама переводят в паравольфрамат аммония при выпаривании аммиачного раствора

1 50%

2 75%

3 90%

Тест 8

1.8.1 Каково поведение As, P, Si, Mo при спекании вольфрамитового концентрата с содой

1 Образуются нерастворимые соединения

2 Не взаимодействует с содой

3 Образуют растворимые соединения

1.8.2 В каких средах осуществляется экстракция вольфрама аминами?

1 Щелочных, рН=9÷12

2 Кислых, рН=0÷2

3 Слабокислых, рН=3÷4

1.8.3 С какой целью в шихту для спекания вольфрамитового концентрата с содой добавляют селитру

1 Для повышения температуры плавления шихты

2 Для интенсификации окисления железа и марганца

3 Для снижения температуры плавления шихты

1.8.4 Какие сплавы вольфрама имеют наибольшее народнохозяйственное значение

1 Твердые сплавы на основе карбида вольфрама

2 Электроконтактные сплавы на основе вольфрам-медь

3 Сплавы вольфрама с рением для термопар

1.8.5 С какой целью в шихту для спекания шеелитового концентрата с содой добавляют кварцевый песок

1 Для повышения температуры плавления шихты

2 Для обеспечения полного разложения шеелита

3 Для снижения температуры плавления шихты

Тест 1.9

1.9.1 Почему необходимо проводить аммиачную очистку вольфрамовой кислоты

1 Получить более крупнокристаллическое соединение вольфрама

2 Провести очистку примесей

3 Такую кислоту нельзя использовать для получения металлического вольфрама

1.9.2 Назовите факторы интенсификации процесса автоклавно-содового выщелачивания

1 Введение поверхностно-активных веществ

2 Противоточное двухстадийное выщелачивание

3 Применение автоклавов с шаровой загрузкой

1.9.3 Экстрагентами какого типа экстрагируется вольфрам из растворов вольфрамата натрия?

1 Анионообменными

2 Катинообменными

3 Нейтральным

1.9.4 Почему в производстве соединений вольфрама не применяют прямое осаждение вольфрамовой кислоты из растворов вольфрамата натрия примесями?

1 Из-за трудности получения кондиционного продукта по примесям

2 Трудно добиться полного осаждения вольфрамовой кислоты

3 Большой расход реагента

1.9.5 В какой среде проходит очистка растворов вольфрамата натрия от кремния?

1 В слабокислой

2 В щелочной

3 В слабощелочной

Тест 1.10

1.10.1 Какой из названных способов разложения вольфрамовых концентратов применяется в промышленности?

1 Хлорирование

2 Окислительный обжиг

3 Спекание с содой

1.10.2 Какая стадия восстановления WO₃ водородом влияет на крупность порошка?

1 Стадия восстановления WO₃ до WO_2,9

2 Стадия восстановления WO₃ до WO₂

3 Стадия восстановления WO₂ до WO

1.10.3 Почему хвосты от выщелачивания вольфрамсодержащих спеков вводят в шихту для спекания концентратов?

1 Для доизвлечения вольфрама

2 Для повышения температуры спекания

3 Для предотвращения расплавления шихты

1.10.4 Почему водородное восстановление вольфрамового ангидрида проводят в две стадии?

1 Повышается производительность процесса восстановления

2 Повышается степень восстановления WO₃

3 Возможность регулирования крупности порошка

1.10.5 В каких отраслях используется наибольшее количество вольфрамовой продукции?

1 Производство сталей

2 Сплавы с цветными и редкими металлами

3 Электротехника и электроосветительная техника

Тесты к разделу 2

Тест 2.1

2.1.1 Какие печи целесообразнее применять для обжига стандартных молибденитовых концентратов с целью получения огарка, перерабатываемого далее гидрометаллургическим способом на парамолибдат аммония?

1 Многоподовые печи с механическим перегребанием

2 Печи “КС ”

3 Трубчатые вращающиеся печи

2.2.2 Образование какого соединения при обжиге молибденовых концентратов ведет к потерям молибдена при аммиачном выщелачивании огарка?

1 CаMoO₄

2 Fe₂(MoO₄)₃

3 ZnMoO₄

2.2.3 Преимущественно в виде каких соединений находятся примеси Cа в огарке, полученном при обжиге стандартных молибденовых концентратов в печи “ КС ” при t = 550-570 °C?

1 CаСO₃.

2 CаSO₄.

3 CаMoO₄.

2.2.4 Преимущественно в виде каких соединений находятся примеси Cu и Fe в огарках, полученных при обжиге стандартных молибденовых концентратов в многоподовых печах при t=600-680 °C?

1 CuSO₄, FeSO₄, Fe(SO₄)₃.

2 CuO, Fe₂O_3.

3 CuMoO₄, Fe₂(MoO₄)_3.

2.2.5 При обжиге каким способом выше производительность печи?

1 В многоподовой печи

2 В печи “КС ”

3 Производительность одинаковая

Тест 2.2

2.2.1 Какие печи для обжига стандартных молибденовых концентратов целесообразнее применять с целью получения огарка, используемого непосредственно для выплавки ферромалибдена?

1. Многоподовые печи с механическим перегребанием.

2. Печи “ КС ”.

3. Трубчатые вращающиеся печи.

2.2.2 С какой целью проводят грануляцию циклонной пыли?

1 Возможность возврата не полностью окисленной пыли

2 Снижение % пылевыноса

3 Повышение производительности печи (по сравнению с обжигом негранулированного материала)

2.2.3 При каких нарушениях технологии обжига стандартных молибденитовых концентратов в огарках образуется МоO₂?

1. При падении температуры ниже 500 °C.

2. При повышении температуры сверх 600 °C.

3. При уменьшении избытка воздуха на 20%

4. В каком аппарате происходит улавливание основного количества пыли?

1. В скруббере

2. В рукавном фильтре

3. В циклонах

2.2.5 При переработке каким способом получают МоO₃ высокой чистоты?

1 Обжиг в многоподовой печи

2 Обжиг в печи “ КС ”

3 В печи с вращающимся подом для возгонки МоO₃

Тест 2.3

2.3.1 Какое главное преимущество обжига молибденовых концентратов в печи “КС ” по сравнению с обжигом в многоподовых печах?

1 Незначительный пылевынос концентрата из печи

2 Незначительное содержания в огарках молибдатов и отсутствие MoO₂

3 Проведение процесса только за счет тепла реакции окисления молибденита

2.3.2 Какая из указанных примесей, присутствующих в огарках, существенно загрязняет возгоны при проведении процесса при температуре 1000-1100 °C? (за счет летучести молибдата).

1 Медь

2 Свинец

3 Железо

2.3.3 На какой стадии восстановления МоO₃ можно регулировать крупность порошка?

1 На первой стадии восстановления.

2 На второй стадии восстановления.

3 Нельзя влиять на крупность порошка.

2.3.4 С какой целью проводят грануляцию циклонной пыли?

1 Возможность возврата не полностью окисленной пыли

2 Снижение % пылевыноса

3 Повышение производительности печи (по сравнению с обжигом негранулированного материала)

2.3.5 Отличается ли циклонная пыль по химическому составу от огарка?

1 Пыль по химическому составу не отличается от огарка

2 Пыль отличается от огарка повышенным содержанием Cu, Fe, SiO₂

3 В пыли повышенное содержание серы

Тест 2.4

2.4.1 В виде каких соединений находятся примеси Cu и Fe в огарках, полученных при обжиге молибденовых концентратов в многоподовых печах при t=600-680 °C?

1. CuSO₄, FeSO₄, Fe(SO₄)₃.

2. CuO, Fe₂O_3.

3. CuMoO₄, Fe₂(MoO₄)_3.

2.4.2 Преимущественно в виде каких соединений находятся примеси Cа в огарке, полученном при обжиге стандартных молибденовых концентратов в печи “КС ” при t=550-570 °C?

1. CаСO₃.

2. CаSO₄.

3. CаMoO₄.

2.4.3 По какой реакции происходит выделение меди из аммиачного раствора, полученного при выщелачивании огарка?

1 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + (NH₄)₂MoO₄ + 4H₂О → СuMoO₄ + 6NH₄ОH

2 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + (NH₄)₂S + 3H₂О → CuS + 5NH₄ОH

3 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + 4H₂О → Сu(ОH)₂ + 4NH₄ОH

2.4.4 При каком способе обжига молибденитовых концентратов степень перехода рения в газовую фазу составляет ~90%?

1 При обжиге в печи “КС ”

2 При обжиге в многоподовых печах с механическим перегребанием

3 При обжиге в муфельных печах

2.4.5 Образование какого соединения при обжиге молибденовых концентратов ведет к потерям молибдена при аммиачном выщелачивании огарка?

1 CаMoO₄

2 Fe₂(MoO₄)₃

3 ZnMoO₄

Тест 2.5

2.5.1 Какая из указанных примесей не вступает во взаимодействие с триоксида молибдена в условиях возгонки и не влияет на степень возгонки?

1 Ca

2 Mg

3 SiO₂

2.5.2 При каких нарушениях технологии обжига стандартных молибденитовых концентратов в огарках образуется МоO₂?

1 При падении температуры ниже 500 °C

2 При повышении температуры сверх 600 °C

3 При уменьшении избытка воздуха на 20%

2.5.3 Какой фактор более всего влияет на производительность печи для обжига стандартных молибденитовых концентратов в “КС” при заданных размерах печи и t = const?

1 Расход воздуха

2 Допустимое содержание серы в огарке

3 Содержание серы в концентрате

2.5.4 Какой из названных минералов имеет главное промышленное значение?

1 Молибдит Fe₂(MoO₄)₃·xH₂О

2 Повеллит CаMoO₄

3 Молибденит МоS₂

2.5.5 В каком продукте и в виде какого соединения находится медь при аммиачном выщелачивании молибденового огарка?

1. В хвостах от выщелачивания в виде CuMoO₄

2. В аммиачном растворе в виде [Сu(NH₃)₄]²⁺

3. В хвостах от выщелачивания в виде СuSO₄

Тест 2.6

2.6.1 Почему температура обжига стандартных молибденитовых концентратов в печи “КС” не должна превышать 560-570 °C?

1 Начинается испарение МоO₃

2 Начинается спекание огарка

3 Разрушается футеровка печи

2.6.2 Какой фактор более всего влияет на производительность печи для обжига стандартных молибденитовых концентратов в “ КС ” при заданных размерах печи и t = const?

1 Расход воздуха

2 Допустимое содержание серы в огарке

3 Содержание серы в концентрате

2.6.3 В каких условиях при обжиге молибденовых концентратов протекает реакция: МоS₂ + 6МоO₃ →7МоO₂ + 2SO₂?

1 При понижении температуры обжига до 550-500 °C

2 При нарушении нормального соотношения МоS₂ и МоO₃ в ванне печи

3 При повышении температуры до 650-700 °C

2.6.4 Образование какого соединения при обжиге молибденовых концентратов ведет к потере молибдена при аммиачном выщелачивании огарка?

1 CuMoO₄

2 МоO₂

3 ZnMoO₄

2.6.5 В каком из аппаратов системы пылеулавливание печи “КС” для обжига молибденовых концентратов улавливается основное количество рения?

1. В оросительном электрофильтре

2. В циклоне

3. В рукавном фильтре

Тест 2.7

2.7.1 Какой из названных минералов имеет главное промышленное значение?

1 Повеллит CаMoO₄

2 Молибдит Fe₂(MoO₄)₃·xH₂О

3 Молибденит МоS₂

2.7.2 По какой реакции происходит выделение из аммиачного раствора, полученного при выщелачивании огарка, примеси меди

1 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + (NH₄)₂MoO₄ + 4H₂О → СuMoO₄ + 6NH₄ОH

2 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + (NH₄)₂S + 3H₂О → CuS + 5NH₄ОH

3 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + 4H₂О → Сu(ОH)₂ + 4NH₄ОH

2.7.3 Какая из указанных примесей, присутствующих в огарках, существенно загрязняет возгоны при проведении процесса при температуре 1000-1100 °C (за счет летучести молибдата)?

1. Медь

2. Свинец

3. Железо

2.7.4 Преимущественно в виде каких соединений находятся примеси Cu и Fe в огарках, полученных при обжиге стандартных молибденовых концентратов в многоподовых печах при t=600-680 °C

1 CuSO₄, FeSO₄, Fe(SO₄)₃

2 CuO, Fe₂O₃

3 CuMoO₄, Fe₂(MoO₄)₃

2.7.5 Образование какого соединения при обжиге молибденовых концентратов ведет к потерям молибдена при аммиачном выщелачивании огарка

1 CаMoO₄

2 Fe₂(MoO₄)₃

3 ZnMoO₄

Тест 2.8

2.8.1 При каких нарушениях технологии обжига стандартных молибденитовых концентратов в огарках образуется МоO₂

1 При падении температуры ниже 500ºC.

2 При повышении температуры сверх 600ºC.

3 При уменьшении избытка воздуха на 20%ºC.

2.8.2 Какие печи целесообразнее применять для обжига стандартных молибденитовых концентратов с целью получения огарка, перерабатываемого далее гидрометаллургическим способом на парамолибдат аммония?

1 Многоподовые печи с механическим перегребанием.

2 Печи “ КС ”

3 Трубчатые вращающиеся печи

2.8.3 Какую вакуумную плавку применяют при очистке от газовых примесей

1 Электроннолучевую

2 Дуговую

3 Возгонку

2.8.4 Образование какого соединения при обжиге молибденовых концентратов ведет к потерям молибдена при аммиачном выщелачивании огарка

1 CаMoO₄

2 Fe₂(MoO₄)₃

3 ZnMoO₄

2.8.5 С какой целью проводят грануляцию циклонной пыли

1 Возможность возврата не полностью окисленной пыли

2 Снижение % пылевыноса

3 Повышение производительности печи (по сравнению с обжигом негранулированного материала)

Тест 2.9

2.9.1 На какой стадии восстановления МоO₃ можно регулировать крупность порошка?

1 На первой стадии восстановления

2 На второй стадии восстановления

3 Нельзя влиять на крупность порошка

2.9.2 Какая из указанных примесей не вступает во взаимодействие с триоксида молибдена в условиях возгонки и не влияет на степень возгонки?

1 Ca

2 Mg

3 SiO₂

2.9.3 Какой из названных минералов имеет главное промышленное значение?

1 Молибдит Fe₂(MoO₄)₃·xH₂О

2 Повеллит CаMoO₄

3 Молибденит МоS₂

2.9.4 Почему температура обжига стандартных молибденитовых концентратов в печи “ КС ” не должна превышать 560-570ºC?

1 Начинается испарение МоO₃

2 Начинается спекание огарка

3 Разрушается футеровка печи

2.9.5 По какой реакции происходит выделение меди из аммиачного раствора, полученного при выщелачивании огарка?

1 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + (NH₄)₂MoO₄ + 4H₂О → СuMoO₄ + 6NH₄ОH

2 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + (NH₄)₂S + 3H₂О → СuS + 5NH₄ОH

3 [Сu(NH₃)₄](ОH)₂ + 4H₂О → Сu(ОH)₂ + 4NH₄ОH

Тест 2.10

2.10.1 Почему температура обжига стандартных молибденитовых концентратов в печи “ КС ” не должна превышать 560-570ºC?

1 Начинается испарение МоO₃

2 Начинается спекание огарка

3 Разрушается футеровка печи

2.10.2 Какие печи целесообразнее применять для обжига стандартных молибденитовых концентратов с целью получения огарка, перерабатываемого далее гидрометаллургическим способом на парамолибдат аммония?

1 Многоподовые печи с механическим перегребанием

2 Печи “ КС ”

3 Трубчатые вращающиеся печи

2.10.3 При каких нарушениях технологии обжига стандартных молибденитовых концентратов в огарках образуется МоO₂?

1 При падении температуры ниже 500ºC

2 При повышении температуры сверх 600ºC

3 При уменьшении избытка воздуха на 20%

2.10.4 Какая из указанных примесей, присутствующих в огарках, существенно загрязняет возгоны при проведении процесса при температуре 1000-1100ºC (за счет летучести молибдата)?

1 Медь

2 Свинец

3 Железо

2.10.5 В каком из аппаратов системы пылеулавливание печи “ КС ” для обжига молибденовых концентратов улавливается основное количество рения?

1 В оросительном электрофильтре

2 В циклоне

3 В рукавном фильтре

Тесты к разделу 3

Тест 3.1

3.1.1 Какова роль K₂TaF₇ при электролизе?

1 K₂TaF₇ разлагается с выделением тантала на катоде

2 K₂TaF₇ обеспечивает растворимость в электролите Ta₂О₅

3 Добавка K₂TaF₇ снижает температуру плавления электролита

3.1.2 Какой из способов вскрытия является основным для танталит-колумбитовых концентратов

1 Сплавление со щелочами

2 Разложение плавиковой кислотой