7 Экономическая часть

Реконструкция отделения дегидрирования изопентана в изоамилены направлена на утилизацию тепла контактного и дымового газов. Это достигается за счет замены трубных пучков в котлах-утилизаторах КУ6, КУ12 на трубные пучки разных диаметров.

Целью экономической части данного дипломного проекта является оценка экономической эффективности от проведения реконструкции отделения дегидрирования изопентана в изоамилены.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

- рассчитывается производственная мощность объекта;

- рассчитываются капитальные вложения;

- рассчитываются показатели по труду и заработной плате;

- рассчитываются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы;

- рассчитываются основные технико-экономические показатели проекта;

- рассчитывается эффективность реконструкции.

Расчеты экономической части приведены в ценах 2007 года.

7.1 Расчет производственной мощности объекта

С целью определения производственной программы предприятия первоначально выявляют стратегию развития рассматриваемого производства, для чего необходимо провести сравнительной оценки конкурентоспособности производителя, проанализировав и рисунок 7.1.

Рисунок 7.1 – Доли предприятий, производящих СКИ в 2006 году (%)

ЗАО «Каучук» занимает одно из ведущих мест в доле российского рынка по производству каучуков СКИ. При внедрении усовершенствования в производстве возможен выход на лидирующие позиции.

Производственная программа устанавливает объем выпуска готовой продукции, соответствующей по качеству требованиям стандарта.

Производственная программа основывается на величине производственной мощности, которая измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определенном ассортименте при наиболее полном использовании оборудования. Мощность производства рассчитывается по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определенном ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства.

Производительность оборудования определяется по паспорту, расчетным путем или по данным лабораторной опытной установки, либо на основе расчетов, выполненных в технологической части дипломного проекта.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 7.2.

Таблица 7.2 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования

Фонд времени	Продолжительность, дни (ч)
Календарный фонд времени	365 (8760)
Регламентируемые перерывы: - на капитальный ремонт - на текущий ремонт - по технологическим причинам - по другим причинам Итого	5 (120) 10(240) - - 15 (360)
Эффективный фонд времени	350 (8400)

Эффективный фонд времени:

, (7.1)

где – календарный фонд времени, (дни);

– время простоя, (дни).

Т_эф = 365 – 15 = 350 дней.

Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

М=N∙q∙Т_эф, (7.2)

где N - количество единиц однотипного оборудования, шт.;

q – технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, дн.

М = 1∙11,05∙24∙350 = 92800 т/год.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования К_э определяли по формуле:

, (7.3)

где – календарный фонд времени, дни;

– эффективный фонд рабочего времени, дни.

.

На основе рассчитанной производственной мощности оборудования и принятых в проекте норм расхода определяется потребность в необходимых сырьевых, материальных, энергетических ресурсах. Расходный контингент сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении в результате реконструкции не меняется. Результаты расчетов сведены в таблицу 7.3.

Таблица 7.3 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство изоамиленов.

Наименование статей расхода	На 1 тонну продукции			На весь объем (92800т)
	Норма расхода	Цена, руб.	Сумма, руб.	Коли-чество	Сумма руб.
1	2	3	4	5	6
1. Сырье и материалы
Изопентан с ИП-10, т	0,804	331,54	266,56	74611,2	24736597,25
Изопентан с И-7, т	0,571	2111,15	1205,47	52988,8	111867305,12
Итого по статье 1			1472,03		136603902,4
2. Возврат
Изопентан на И-3/3 +ИП-4, т	0,004	1070,05	4,28	371,2	397202,56
Изопентан на И-3/1 +ИП-3, т	0,001	1070,05	1,07	92,8	99300,64
Итого по статье 2			5,35		496503,2
Продолжение таблицы 7.3
1	2	3	4	5	6
3. Вспомогательные материалы
Дизельное топливо, кг	0,206	13,88	2,86	19116,8	265341,18
Катализатор ИМ-2201, кг	15,5	36,21	561,26	1438400	52084464
Итого по статье 3			564,12		52349805,18
4. Топливо
Топливо, т	0,170	1373,99	233,58	15776	21676066,24
БИФ «побочная», т	0,00917	2542,37	23,31	850,98	2163506,02
Итого по статье 4			256,89		23839572,26
5. Энергетика
Электроэнергия, тыс.кВт·ч	0,122	1056,26	128,86	11321,6	11958553,22
Азот, тыс.м3	0,115	1100	126,5	10672	11739200
Сж. воздух, тыс.м3	0,147	183,36	26,95	13641,6	2501323,78
Вода пром., тыс.м3	0,25	312,30	78,08	23200	7245360
Вода обессол., тыс.м3	0,0037	8824,19	32,65	343,36	3029920
Итого по статье 5			393,04		36474357