
- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологический процесс изготовления сварной конструкции
- •1.1. Подготовка металла под сварку.
- •1.2. Зачистка.
- •1.3 Сборка.
- •1.4 Зачистка.
- •1.5 Сварка.
- •1.6 Зачистка
- •1.7 Контроль
- •2. Условные обозначения
- •3. Организация труда на рабочем месте сварщика
- •Баллоны для кислорода
- •Ацетиленовые баллоны.
- •Рукава.
- •Сварочная горелка.
- •4. Сварочные материалы
- •5. Техника безопасности
- •Литература
- •Учебно – технологическая карта
4. Сварочные материалы
Сварочным материалом газосварщика является присадочная проволока.
Присадочный материал – это металл в виде проволоки, прутков или полосок, расплавляемых при сварке для заполнения сварочной ванны.
Присадочный материал при газовой сварке должен:
- обеспечивать требуемые свойства наплавляемого металла;
- содержать минимальное количество сторонних примесей;
- обеспечить его расплавление без разбрызгивания;
- иметь чистую, ровную поверхность без следов ржавчины, масла и других загрязнений;
- иметь температуру плавления не выше температуры плавления свариваемого металла;
- присадочный металл должен соответствовать по диаметру толщине свариваемого металла и применяемому способу сварки.
Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения её состава: Св-08 ГА
Св-10 Г2
Св-08 АА
Цифры после букв Св, показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Сварочная проволока марки Св-08
Св – сварочная;
08 – содержит углерода 0,08%
Каждый легирующий элемент обозначается буквой. В обозначениях проволок для газовой сварки низкоуглеродистых сталей могут присутствовать:
Г – марганец;
С – кремний.
Цифры, идущие после букв, указывают на содержание легирующего элемента в процентах. Если содержание элемента составляет менее 1%, то цифра не ставится.
Сварочная проволока марки Св-10 Г2:
Св – сварочная;
10 – содержание углерода 0,1%;
Г2 – содержание марганца 2%
Буква А, стоящая в конце обозначения низкоуглеродистой проволоки, указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора, которые являются вредными примесями.
Две буквы А, указывают на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой, в образовании которой стоит одна буква А.
Сварочная проволока марки Св-10ГА
Св – сварочная;
10 – содержание углерода 0,1%;
Г – содержание марганца 1%;
А – повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора.
Сварочная проволока марки Св-08Г2С
Св – сварочная;
08 – содержание углерода 0,08%;
Г2 – содержание марганца 2%;
С – содержание кремния 1%.
Сварочную проволоку выпускают в бухтах, мотках или на катушках. Каждую бухта проволоки снабжена биркой, на которой указано:
- марка проволоки;
- диаметр проволоки;
- дата изготовления;
- завод изготовления.
Для использования при сварке, проволоку рубят на стержни, которые выпрямляют и помещают в несгораемый футляр.
При газовой сварке диаметр сварочной проволоки выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла и способом сварки.
При сварке левым способом: d = t/2+1мм.
5. Техника безопасности
При газовой сварке и резке возможны: взрывы ацетиленовых генераторов от обратных ударов пламени, если не срабатывает водяной затвор; взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло; пожар в помещении, воспламенение одежды и ожоги сварщика при неосторожном обращении с горелкой; ожоги глаз в случае, если сварщик не пользуется светофильтрами; отравление скопившимися вредными газами при отсутствии обменной вентиляции в помещениях. Поэтому необходимо строго выполнять правила безопасности труда:
1) при эксплуатации ацетиленовых генераторов соблюдать требования инструкции;
2) осторожно обращаться с карбидом кальция: хранить его в сухих, хорошо проветриваемых огнестойких помещениях; на месте выполнения работ карбид кальция должен находиться в неповреждённых барабанах с плотно закрытой крышкой; вскрывать барабаны только специальным инструментом, исключающими возможность образования искр, а также предохранять барабаны от толчков и ударов;
3) работать только с водяными затворами;
4) предохранять кислородные баллоны от толчков и ударов при транспортировке и хранении. Для обеспечения взрывобезопасности транспортировка баллонов разрешается на специальных ручных тележках и носилках, а также в специальных контейнерах. На рабочих местах баллоны должны надёжно крепиться в вертикальном положении на значительном расстоянии от нагреваемых приборов, не подвергаться действию солнечных лучей. Совместное хранение баллонов с горючими газами и кислородом не допускается.
Эксплуатация грязных, с вмятинами и царапинами, несовременно испытанных баллонов не допускается. Особенно следует обращать внимание на наличие масла или грязи на штуцере вентиля кислородных баллонов;
5) при газопламенной обработки сварщики должны работать в спецодежде, рукавицах и защитных очках со стеклами Г – 1, Г – 2, Г – 3, а вспомогательные рабочие – в очках со стеклами В – 1, В-2, В – 3. С увеличением мощности пламени следует применять стекло с большим номером, как более тёмное;
6) внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, работать только с переносными приточно-вытяжными вентиляторами.