Ацетиленовые баллоны.

Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой (древесным углём, инфузорной землёй, железой), образующей микрополости, необходимые для безопасного хранения ацетилена. Массу в баллоне пропитывают ацетиленом (225-300г на вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. При нормальных условиях в одном объёме ацетилена растворяется 2/3 объёма ацетилена. Давление растворённого ацетилена в наполненном баллоне не должно превышать 1,0МПа при 20°С. Для уменьшения потерь ацетилена из баллона, ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 /ч.

Баллоны снабжены вентилями - запорными устройствами, которые позволяют сохранить в болоне сжатый или сжиженный газ. Каждый вентиль имеет шпиндель, который перемещается при вращении маховика открывая или закрывая клапан.

Редукторы.

Редукторы служат для понижения давления газа, при котором он находиться в болоне или магистрали, до рабочего давления и для автоматического поддержания этого давления постоянным. Редуктор имеет клапан, управляемый гибкой мембраной, на которую с одной стороны действует сила пружины, а с другой – давление газа. Регулированные силы пружины обеспечивают заданное давление и расход газа.

Рукава.

Рукава служат для подвода газа к горелке и резаку от баллона и рамы. Они должны обладать достаточной прочностью, гибкостью и не стеснять движений сварщика. Их изготавливают из вулканизированной резины с тканевыми прокладками по ГОСТ 9356 – 75 следующих классов: 1 – для подачи ацетилена и других горючих газов под давлением до 0,65 МПа (красного цвета); 2 – для подачи жидкого топлива (бензин и др.) под давлением до 0,83 МПа (жёлтого цвета); 3 – для подачи кислород под давлением до 2,0 МПа (синего цвета).

Сварочная горелка.

Устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени, называется сварочной горелкой. Горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени.

Наибольшее применение имеют инжекторные горелки. Инжектор представляет собой цилиндрическую деталь с центральным каналом малого диаметра – для кислорода и радиально расположенными каналами – для ацетилена. Горючий газ подсасывается в смесительную камеру струёй кислорода. Кислород подаётся в горелку с большим давлением, чем горючий газ. Этот процесс подсоса называется инжекцией.

Кислород под давлением поступает в горелку и через присоединительный штуцер, и регулированный вентиль подаётся к инжектору. Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создаёт разряжение в камере и засасывает горючий газ, поступающий ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя, где и образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику к мундштуку, на выходе из которого при сгорании образуется сварочное пламя. Наконечник соединён со стволом горелки накидной гайкой.

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетиленокислородного пламени.