
- •Тема II Предельные возможности интегральной микроэлектроники.
- •2.1. Физические ограничения на уменьшение размеров и рост степени интеграции.
- •2.1.1. Минимально допустимые напряжения и токи в ис.
- •Допустимые плотности токов в шинах ис. Электромиграция.
- •2.1.3. Статистическая воспроизводимость технологического процесса.
- •2.1.4. Теплофизические ограничения на рост интеграции.
- •2.1.5. Задержка и искажение импульсов на связях.
- •1) Задержка цифрового сигнала на связях
- •2) Задержка цифрового сигнала на связях (rlc – модель)
- •2.2. Технологические ограничения на уменьшение размеров элементов ис.
- •2.2.1. Предельные возможности фотолитографии.
- •2.2.2. Электронная и ионная литография в микроэлектронике.
- •2.2.3. Формообразующие характеристики процессов легирования.
- •2.3.Предельная степень интеграции.
- •2.3.1. Минимальная площадь, занимаемая одним элементом ис.
- •2.3.2. Плотность записи мдп зу в функции от размеров элемента ис.
2.2.2. Электронная и ионная литография в микроэлектронике.
Р
ассеяние
электронов в резисте и в ИС.
l может достигать 0,5 мкм.
Электронный пучок с малой энергией Е = 5 – 10 кэВ трудно сфокусировать. При E > 100 кэВ растет рассеяние.
Электронная литография достаточно широко применяется при изготовлении фотошоблонов на основе металлических пленок на стекле.
Ионно - лучевая литография обеспечивает предельно высокое разрешение (до 0.01 мкм (10 нм)).
При этом приходится решать ряд специфических проблем:
1) Ионная оптика
2) Управление пучком ионов или создание маски для пучка ионов.
3) Особая трудность – получение устойчивых моноэнергетических пучков ионов достаточной интенсивности.
2.2.3. Формообразующие характеристики процессов легирования.
Диффузионное легирование :
П
роисходит
размывание краёв области легирования.
Ионная имплантация (ионное легирование) :
В
этом случае получаются резкие края зоны
легирования.
|
|
|
|
С помощью ионной имплантации можно получить заглубленное легирование.
Для этого подбирается энергия ионного пучка. Возможна последующая диффузионная разгонка.
Обратите внимание на получение утоньшённых областей истока и стока в транзисторе с 50 нм каналом. (раздел 1.4.3.).
2.3.Предельная степень интеграции.
Решающим фактором, определяющим степень интеграции, является характерный размер ИС - в случае КМДП схем это длина канала.
Длина канала определяется разрешающей способностью литографии. В обозримом будущем литография в массовом производстве ИС – это фотолитография. На рисунке показано совершенствование разрешающей способности трёх основных видов литографии по годам: 1 – фотолитография, 2- электронная литография, 3 – ионная литография.
|
|
|
|
2.3.1. Минимальная площадь, занимаемая одним элементом ис.
Рассмотрим МДП-транзистор.
Положим :
lT = 10 lK
b = 20 lK
Примем к рассмотрению следующие оценочные соотношения:
Sтр = lTb = 200lK2
Sэл = 5Sтр
Здесь обозначено:
Sтр – площадь, занимаемая непосредственно транзистором.
Sэл – площадь, приходящаяся на один транзистор с учетом подводящих шин и необходимого расстояния между ними.
Из приведённых двух формул получаем следующее соотношение, которое связывает площадь, приходящуюся на один транзистор, с его характерным размером:
Sэл = 1000 lK2
Полученная оценочная формула справедлива для случая расположения проводников разводки только на одном уровне.
Статистические данные производства ИС показывают, что с достаточной степенью надежности можно положить:
Sэл = (1000lК2)/m,
где m – число уровней разводки межсоединений.
Это подтверждается графиками, приведёнными на нижеследующем рисунке, на котором показана плотность размещения элементов ИС в тысячах транзисторов на квадратный миллиметр в функции от характерного размера транзистора (длины канала). Цифры на графиках отвечают числу уровней разводки.
|
|
|
|