1.4 Опис технологічної схеми запроектованої стадії

Агрегати потужністю 120 тис. т/рік під тиском 7,3·10⁵ Па з випуском продукції у вигляді 55-58 мас. % HNO₃ були впроваджені у вітчизняну промисловість в 1968 р.

У цій схемі каталітичне окиснення аміаку киснем повітря протікає під тиском 7,3·10⁵ Па, а подальше поглинання оксиду азоту у відділенні абсорбції — під тиском близько 6,5 ·10⁵ Па.

Скраплений аміак під тиском 12·10⁵ Па випаровується у випарнику В6 водяною парою тиском 6· Па і при температурі 230 ⁰С. Газоподібний аміак з випарника В6 поступає в дистиляційну колону Д7 для очищення від вологи, олії, каталізаторного пилу. Конденсат, що утворюється, повертають в дистиляційну колону Д7, а газоподібний аміак через підігрівач направляють при температурі 150 ⁰С в змішувач З4. Повітря для окислення аміаку очищають від домішок, присутніх в повітрі, на двухступінчатому фільтрі Ф1 (перший ступінь фільтру виконаний з лавсанової тканини, друга — з тканини Петрянова). Очищене повітря стискають у компресорі К2 в дві стадії. В першій стадії повітря стискають до 3,5·10⁵ Па і воно нагрівається до 167-175 ⁰С за рахунок адіабатичного стискування. Повітря - охолоджують до 48 ⁰C у проміжному холодильнику Х3. Після компресора К2 повітря направляють в технологічний цикл і в агрегат ГТТ-3. У технологічному циклі повітря витрачається у відділенні окислення аміаку, в продувальній колоні, у відділенні каталітичного очищення хвостових нітрозних газів і в колоні абсорбції, для регулювання концентрації нітрозного газу, що поступає вниз колони абсорбції барботажного типу.

Основний потік повітря після стискування нагрівається до 250 – 270 ⁰С в підігрівачі повітря Т3 за рахунок тепла газів, що утворюються при окисненні оксиду азоту до оксиду азоту, і змішується з аміаком в змішувачі З4.У отриманій аміачно - повітряній суміші вміст аміаку має бути не більше 10 (об. ) %. Зі змішувача аміачно-повітряна суміш поступає на тонке очищення у фільтр Ф5, який обладнаний 18 склянками з базальтовим волокном. Після тонкого очищення аміачно-повітряна суміш подається в контактний апарат КА на конверсію аміаку.

Конверсія аміаку протікає на платинородієвих сітках при температурі 870-910⁰С, при чому ступінь конверсії аміаку до оксиду азоту складає 96(об. )%. Нітрозні гази при температурі 890-910 ⁰С поступають в котел - утилізатор КУ,розташований під контактним апаратом. У котлі за рахунок охолодження нітрозних газів від 910 до 170 ⁰С відбувається випар хімічно очищеної деаерованої води, що живить котел-утилізатор; при цьому отримують пару з тиском 13∙10⁵ Па і температурою 230 ⁰С. Частина пари використовується для потреб цеху, а велика частина видається в заводську мережу. У трубному просторі котла-утилізатора рухаються нітрозні гази, в міжтрубному — утворюється пара у кількості 25 т/год. [4, с. 149]