Розглянуто та схвалено на засіданні МК енергетичного профілю Протокол № ____ Від « ___ » ________ 2013р. Голова МК _______М.С.Ухов

Затверджено: Заст. директора з НВР РПЕЛ _________Л.І.Ковнір « ___ » ___________ 2013р.

З А В Д А Н Н Я

на виконання дипломної роботи

Учня групи пз-10 Козюберда Олександр олександрович

з професії «Електрогазозварник»

ТЕМА РОБОТИ

Розробка та технології виготовлення металевої складної драбини, за допомогою газового зварювання

Зміст роботи

Вступ

1. Загальна частина

   1. Характеристика основних видів зварювання.

      1. Різновид зварювання.

      2. Застосування у галузі.

      3. Основні види зварювальних з’єднань.

2. Технологічна частина.

   1. Властивості матеріалів виробу.

      1. Фізичні властивості.

      2. Хімічні властивості.

2.1.3 Технологічні властивості.

2. Режими зварювання.

   1. Обирання електродів.

   2. Обирання струму для зварювання.

   3. Види деформації та напруги при зварюванні, засоби їх усунення.

1. Спеціальна частина.

   1. Вимоги до організації робочого місця зварника.

   2. Підготовка поверхні металу до зварювання.

3.3 Вибір обладнання.

3.4 Опис технологічного процессу виконання зварного з’єднання.

4. Охорона праці і протипожежний захист.

4.1 Техніка безпеки при зварюванні виробу.

4.2 Шкідливі фактории під час виготовлення виробу.

5. Висновок.

6. Література

7. Графічна частина.

Приемный стеллаж, помещенный у торца цеха трубных заготовок, предназначен для складирования труб, откуда с помощью отделителя и приемного рольганга их подают в цех на транспортер поточной линии.

Приемные стеллажи стационарных установок имеют две пары отсекателей ( рис. 140), которые удерживают трубы от скатывания и поочередно подают по одной трубе к механизмам зачистки и на рольганг для сварки. 

С приемного стеллажа с помощью толкателя рулон перекатывается на разматывание, попадает на опорные ролики и центрируется по оси линии подготовки полосы. Передний конец листа с помощью отгибателя задается в тянущие ролики, защемляется ими и далее задается в валки пятироликовой правильной машины, осуществляющей правку полосы, поступающей из разматывателя. 

Из приемного стеллажа / прутки подаются автоматическим устройством на механизм надреза 2, после чего надрезанные прутки поступают в машину для холодной ломки 3, где производится ломка прутков на мерные заготовки. Затем заготовки направляются на автоматическое контрольно-сортировочное устройство 4, где отбрасываются заготовки с весовыми отклонениями от установленной нормы. 

Загрязненные трубы из приемного стеллажа попадают в ультразвуковую ванну 8, которая имеет 48 магнитострикционных преобразователей, вмонтированных в ее дно. Питание их осуществляется двумя высокочастотными генераторами типа УЗМ-30. Циркуляция моющего раствора, подаваемого в ванну, производится насосной установкой. 

Трубы с приемного стеллажа с помощью отсекателя поступают на роликовый конвейер и попадают на центрирующий трубосварочный вращатель, где производится сборка и автоматическая сварка стыков. Вращение и перемещение осуществляется посредством роликовой опоры. Затем сваренная секция перемещается по конвейеру и сбрасывателем подается на концевой стеллаж. Готовые секции с концевого стеллажа перегружают на трубовозы или передают на установку для нанесения гидроизоляции. 

Сваренные секции накапливаются на приемном стеллаже, где контролируется качество сварных соединений. 

Отсекатель предназначен для передачи одиночных труб с приемного стеллажа на трубосварочную линию. На линии устанавливают два отсекателя. 

Отсекатель предназначен для передачи одиночных труб с приемного стеллажа на трубосварочную линию. На линии устанавливают два отсекателя. На них крепят опоры 3, имеющие подшипники скольжения. Опора, удерживающая трубы, может изменять свое положение в зависимости от различного диаметра свариваемых труб. Вся система рычагов 4 приводится в движение штоком 6 гидравлического цилиндра 5, который соединяется с одним из рычагов. При подаче масла в нижнюю полость цилиндра шток поднимает изогнутый рычаг, ролик 8, удерживающий трубу, опускается и она скатывается на саблевидный рычаг. Одновременно с опусканием ролика 8 поднимается ролик 7, который останавливает следующую скатывающуюся трубу. Далее масло подается в верхнюю полость цилиндра и изогнутый рычаг опускает трубу на ролики привода продольного перемещения. В это время опускается ролик 9 и пропускает вторую трубу до ролика 8, занявшего верхнее положение. 

Электромеханический узел установки позволяет осуществлять подачу труб с приемного стеллажа на участок контроля, вращение трубы в процессе контроля и перенос ее на промежуточный стеллаж по окончании контроля. 

ля организации труда рабочих, выполняющих монтаж металлоконструкций приемного стеллажа трубосварочной базы БТС142В, предусматривается применение крана-трубоукладчика Д-355 С. 

Рулоны листа со склада электромостовыми кранами подают к приемному стеллажу разматывателя, оборудованного скребковым отгибателем. 

Подготовленные к сварке трубы, которые расположены на приемном стеллаже, при помощи отсекателей 3 поочередно отделяют от партии и, так как стеллаж имеет наклон в сторону роль-га. 

Доставленные на трубосварочную базу трубы подготавливают к сварке на приемном стеллаже. Здесь производятся правка или обрезка порванных, сильно деформированных концов труб, очистка их внутренней поверхности от грязи и посторонних предметов, а также очистка от битумной мастики концов труб, поступивших на базу изолированными. 

При сварке на базах после укладки механическим способом труб на приемный стеллаж на участке 370 мм от торца трубы снимают усиление продольного шва. Оставшееся усиление шва не должно превышать 0 5 мм. Специальными иглофрезерными щетками до металлического блеска зачищают пояски на трубе шириной 150 мм на поверхности труб под контактные башмаки на линии зачистки, которая расположена в 50 мм от торцов труб. 

Работа АЛ начинается с подачи заготовок осей из складского помещения на приемный стеллаж подготовительного участка. Со стеллажа заготовки автоматически загружаются на поперечный роликовый конвейер, откуда с помощью шагового конвейера передаются на обработку торцов и базовых конусов. С целью создания промежуточных заделов ( примерно на восемь деталей) между станками предусмотрены наклонные лотки-накопители. По окончании обработки торцов и базовых конусов деталь подается на загрузчик пресса для клеймения. 

РУСТ-630 ( рис. 68) осуществляется следующим образом: трубы с приемного стеллажа 5 с помощью отсекателя 4 поступают на роликовый конвейер 6 и подаются в центрирующий трубосварочный вращатель 2, - где производятся сборка и автоматическая сварка стыков. Готовые секции с концевого стеллажа перегружаются на трубовозы или передаются на установку для нанесения гидроизоляции. 

Трубосварочную базу обслуживает трубоукладчик, который разгружает трубовозы и подает трубы на приемный стеллаж, нагружает сваренные секции на плетевозы для вывозки на трассу. Базу располагают на площадке, которую при необходимости планируют бульдозером. Рольганг размещают так, чтобы трубовозы и плетевозы делали минимальное число разворотов. 

Трубосварочную базу обслуживает трубоукладчик, который разгружает трубовозы и подает трубы на приемный стеллаж, нагружает сваренные секции на плетевозы для вывозки на трассу. Базу располагают на площадке, которую при необходимости планируют бульдозером. 

Сваренная полностью секция и перемещенная на другое крыло направляющих скатывается с тележек наприемный стеллаж. Сварочную установку обслуживает бригада из трех слесарей, сварщика и крановщика. 

Технологический процесс укрупнения труб в трехтрубные секции на полевой трубосварочной базе, состоящей из приемного стеллажа, линии МТЛ, промежуточного стеллажа, установки ПАУ и стеллажа готовой продукции ( см. рис. 14), осуществляется следующим образом. Трубы укладываются трубоукладчиком на приемный стеллаж, где проводятся подготовительные операции. Затем труба при помощи отсекателя от остальных труб передается на рольганги продольного перемещения труб и надвигается на центратор. При этом гидроподъемник штанги опускается и центратор вводится в трубу. После установки первой трубы на позицию сварки разжимается левый ряд жимков центратора. На освободившееся место подобным образом подается вторая труба, которая перемещается по роликам до соприкосновения с первой трубой. Разжимается правый ряд жимков центратора и контролируется зазор между кромками труб.

Трубосварочная база, независимо от диаметра свариваемых труб ( см. рис. 28) оснащена следующими агрегатами: приемным стеллажом, где трубы, подлежащие сварке, проверяют на соответствие ГОСТам и ТУ, очищают от грязи, снега, посторонних предметов; зачистной линией для зачистки поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; рольгангом для перемещения труб к сварочной машине и сваренных трубных секций в накопитель; сварочной машиной для центровки и сварки труб; внутренним и наружным гратоснимателями; электростанцией для питания сварочного трансформатора и вспомогательного электрооборудования. При наличии электрической подстанции необходимой мощности питания трубосварочных баз может осуществляться от промышленной сети переменного тока напряжением 380 В. 

Трубосварочную базу, независимо от диаметра свариваемых труб ( рис. 3.32), оснащали следующими агрегатами: приемным стеллажом, где трубы, подлежащие сварке, проверяют на соответствие ГОСТам и ТУ, очищают от грязи, снега, посторонних предметов; зачистной линией для зачистки поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; рольгангом для перемещения труб к сварочной машине и сваренных трубных секций в накопитель; сварочной машиной для центровки и сварки труб; внутренним и наружным гратоснимателями; электростанцией для питания сварочного трансформатора и вспомогательного электрооборудования. 

Поступающие в цех длинные заготовки в виде штанг складывают на складе заготовок в штабеля и по мере надобности пакетами подают на приемные стеллажи двух секционных печей. Специальными дозаторами штанги по одной штуке подают поочередно на один из двух загрузочных рольгангов каждой печи. Нагрев ведут в каждой печи в две нитки. Транспортирующие ролики, установленные в тамбурах каждой секции печи, сообщают заготовке поступательную скорость 1 6 - 3 0 м / мин. В процессе нагрева штанг ролики всех зон работают с одинаковой скоростью. 

Сваренная секция поступает на другой приемный рольганг ( также оборудованный подъемными роликами и роликами опирания вращающейся секции), с которого сбрасывателем перекладывается на приемный стеллаж, где контролируется качество сварных соединений. Затем готовые к отправке на монтаж секции погрузочным устройством укладываются на специально оборудованные автомобили плетевозы. 

САК-2; 9 - силовая станция; ю - сварочный агрегат АСД-3; / / - торцовый вращатель; 12 - кондуктор с роликоопорой Для автоматической сварки; 13 - сварочная головка ПТ-56; 14 - приемные стеллажи; 15 - установка для подачи труб; 16 - приводная станция; 17 - печь для сушки влажных труб; 18 - установка для очистки труб; 19 - камера для нанесения грунтовки: 20 - камера сушки грунтовки; 21 - путевые роликоопоры; 22 - установка для нанесения изоляции; 23 - станок для резки гидроизола и крафт-бумаги; 24 - коллектор с соплами; 25 - битумный насос; 26 - катушки для гидроизола и крафт-бумаги; 27 - битумоварочный котел; 28 - дымовая труба; 29 - тележка № 1; 30 - тележка № 2; Л - установка для приема изолированных трубных звеньев; 32 - стеллажи готовой продукции

Работа трубосварочной базы осуществляется следующим образом. От расположенных при приемном стеллаже 1 труб ( см. рис. 28) ( позиция /) первой парой пневмоостановов 8, которыми управляет оператор по зачистке. 

Технологический процесс укрупнения труб в трехтрубные секции на полевой трубосварочной базе, состоящей из приемного стеллажа, линии МТЛ, промежуточного стеллажа, установки ПАУ и стеллажа готовой продукции ( см. рис. 14), осуществляется следующим образом. Трубы укладываются трубоукладчиком наприемный стеллаж, где проводятся подготовительные операции. Затем труба при помощи отсекателя от остальных труб передается на рольганги продольного перемещения труб и надвигается на центратор. При этом гидроподъемник штанги опускается и центратор вводится в трубу. После установки первой трубы на позицию сварки разжимается левый ряд жимков центратора. На освободившееся место подобным образом подается вторая труба, которая перемещается по роликам до соприкосновения с первой трубой. Разжимается правый ряд жимков центратора и контролируется зазор между кромками труб. 

Схема размещения оборудования на полевой трубосварочной базе ПАУ приведена на рис. 5.1. Организация и технология производственного процесса на трубосварочной базе следующие. До начала работ по сборке и сварке труб необходимо на специально подготовленной и спланированной площадке произвести монтаж самой базы и подготовить подъездные пути для трубоукладчика к приемному стеллажу сборочного стенда, стеллажу для складирования труб. Затем следует подвести коммуникации ( силовые и сварочные кабели), разместить в зоне производства работ трубоукладчик, установить вагончики для хранения инвентаря и сварочных материалов, а также печь для сушки флюса и прокалки электродов. Трубы подаются из штабеля на приемный стеллаж сборочного стенда трубоукладчиком на расстояние до 60 м пакетами из двух труб. К началу каждой рабочей смены на стеллаже должно находиться не менее трех труб, оставленных предыдущей сменой. Перед сборкой труб в трехтрубные секции необходимо произвести визуальный осмотр поверхности труб, очистить внутренние полоски труб от возможных загрязнений или посторонних предметов, выправить деформированные концы труб; зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности ( внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм электрошлифовальной машинкой Ш-230 или Ш-178. При этом допускаются: правка вмятин на концах труб глубиной до 3 5 % диаметра трубы безударными разжимными устройствами; ремонт сваркой электродами с основным покрытием забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм; устранение шлифованием царапин, рисок, задиров на трубах глубиной свыше 0 2 %, но не более 5 % от толщины стенки. Применение труб без сертификатов и труб, не соответствующих СНиПу и проекту, не допускается. Кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины. 

На базах применяют стационарные трубосварочные контактные установки типа ТКУС ( табл. 18), которые позволяют сваривать трубы различных диаметров. Обслуживают установку четыре человека. Установка типа ТКУС ( рис. 32) состоит из наклонного приемного стеллажа, в конце которого размещены две зачистные машины, рольгангов, наружных и внутренних гратоснима-телей, сварочной машины и стеллажа готовых секций, Трубы, расположенные на приемном стеллаже, при По-мощи отсекателей поочередно подают к месту зачистки контактных кольцевых полос. Зачистку контактных rid - лос выполняют одновременно двумя машинами, которые устанавливают на расстоянии 100 - 200 мм от концов труб. 

Газопламенный способ резки труб распространен наиболее широко. В трубозаготовительных мастерских газопламенную резку производят на различных автоматических и полуавтоматических станках; реже применяют ручные газопламенные резаки. Станки для газопламенной резки обычно включают в поточную линию, состоящую из приемного стеллажа для хранения дневного запаса труб, рольганга для подачи разрезаемых труб к станку, трубоотрезного станка и устройства для приема и транспортирования отрезанных труб к сборочным стендам. Все указанные механизмы управляются с пульта, находящегося на рабоч ем месте газорезчика. Для защиты рук работающих ролики вращателя трубоотрезного станка ограждают щитками. 

На промыслах трубы очищают от парафина, солей и окалины. Трубы, требующие ремонта, рассортировывают по типоразмерам, отгружают в спеицех. Ремонт труб запроектирован по следующей схеме: прибывшие с прокыс-лов насосно-компрессорные трубы сгружают на приемные стеллажи. Отсюда трубы переносят по типоразмерам на стеллажи технического осмотра, где визуальным осмотром и инструментальным обмером определяют возможность их ремонта или реставрации. 

В зимний период при температурах воздуха ниже - 40 - 50 С рекомендуется подогревать СБТ на подсвечнике сухим воздухом с помощью калорифера. Особое внимание следует уделять транспортировке труб к местам буровых работ и погрузочно-разгрузоч-ным работам с трубами при низких температурах. Эти работы следует проводить очень осторожно: не следует допускать резких ударов по трубам, сбрасывания их с транспортных средств на приемные стеллажи. 

На базах применяют стационарные трубосварочные контактные установки типа ТКУС ( табл. 18), которые позволяют сваривать трубы различных диаметров. Обслуживают установку четыре человека. Установка типа ТКУС ( рис. 32) состоит из наклонного приемного стеллажа, в конце которого размещены две зачистные машины, рольгангов, наружных и внутренних гратоснима-телей, сварочной машины и стеллажа готовых секций, Трубы, расположенные на приемном стеллаже, при По-мощи отсекателей поочередно подают к месту зачистки контактных кольцевых полос. Зачистку контактных rid - лос выполняют одновременно двумя машинами, которые устанавливают на расстоянии 100 - 200 мм от концов труб. 

Схема размещения оборудования на полевой трубосварочной базе ПАУ приведена на рис. 5.1. Организация и технология производственного процесса на трубосварочной базе следующие. До начала работ по сборке и сварке труб необходимо на специально подготовленной и спланированной площадке произвести монтаж самой базы и подготовить подъездные пути для трубоукладчика к приемному стеллажу сборочного стенда, стеллажу для складирования труб. Затем следует подвести коммуникации ( силовые и сварочные кабели), разместить в зоне производства работ трубоукладчик, установить вагончики для хранения инвентаря и сварочных материалов, а также печь для сушки флюса и прокалки электродов. Трубы подаются из штабеля наприемный стеллаж сборочного стенда трубоукладчиком на расстояние до 60 м пакетами из двух труб. К началу каждой рабочей смены на стеллаже должно находиться не менее трех труб, оставленных предыдущей сменой. Перед сборкой труб в трехтрубные секции необходимо произвести визуальный осмотр поверхности труб, очистить внутренние полоски труб от возможных загрязнений или посторонних предметов, выправить деформированные концы труб; зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности ( внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм электрошлифовальной машинкой Ш-230 или Ш-178. При этом допускаются: правка вмятин на концах труб глубиной до 3 5 % диаметра трубы безударными разжимными устройствами; ремонт сваркой электродами с основным покрытием забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм; устранение шлифованием царапин, рисок, задиров на трубах глубиной свыше 0 2 %, но не более 5 % от толщины стенки. Применение труб без сертификатов и труб, не соответствующих СНиПу и проекту, не допускается. Кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины. 

На рис. 146 приведен пример планировки трубного участка производственной базы монтажного управления, ведущего работы на объектах нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Трубы и детали трубопроводов в вагонах поступают на подъездную железнодорожную ветку. Детали трубопроводов, а также сварочные материалы хранятся на материальном складе 4, откуда поступают на производство. На стенд для сварки секций 5 трубы поступают непосредственно со склада. Приемный стеллаж стенда загружается козловым краном. Готовые секции могут грузиться на пле-тевоз как специальным погрузочным устройством, так и козловым краном. Трубозатотовительный цех 6, кроме основных закрытых производственных площадей, имеет промежуточный склад труб 7 с механизированной подачей их в цех. 

Поточные линии могут располагаться как на открытой площадке, так и в закрытом помещении. Поточная линия, расположенная на открытой площадке, обслуживается башенным краном грузоподъемностью 10 тс. Сначала производят приемку труб. При этом проверяют отсутствие внешних дефектов и наличие сертификатов заводов-изготовителей. Затем трубы на трубовозе подают к поточной линии и укладывают наприемный стеллаж башенным краном. Со стеллажа трубы при помощи захватов отделителя подают на рольганг и перемещают к месту сварки. Когда торцы труб попадают на ролики вращателя, между ними устанавливают зазор 1 5 - 2 мм, а также частично устраняют смещение свариваемых кромок. Затем прижим вращателя переводят в рабочее положение и сварочную головку устанавливают в центре разделки стыка труб