6. Расчет подшипников на долговечность

Выбранные подшипники рассчитываются на долговечность по условию грузоподъемности на основе реакций в опорах.

Д ля этого составляем расчетные схемы валов, определяем реакции опор, строим эпюры крутящих моментов, изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

1. Ведущий вал:

Т₁=… (Н·м); =… (н); =… (н); =… (м);

а) Находим реакции опор из условий равновесия:

=

=

=

=

= =

= =

… (н); … (н); … (н); … (н);

б) Строим эпюры крутящих моментов по участкам:

13

(К – А)=Т₁=… (Н·м)

(А – С)=Т₁=… (Н·м)

(С – В)= ;

d₁(м) – диаметр делительной окружности шестерни.

в) Строим эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости:

=0; =0;

(Н·м)

;

г) Строим эпюры изгибающих моментов в горизонтальной плоскости:

=0; =0;

(Н·м)

;

д) Устанавливаем опасную точку на ведущем валу – т.С.

Выписываем значения крутящего и изгибающих моментов для данного сечения вала.

=… (Н·м); =… (Н·м); =… (Н·м);

2. Ведомый вал

… (Н·м); … (н); … (н); … (м);

а) Находим реакции опор из условий равновесия:

14

=

=

=

=

… (н); … (н); … (н); … (н);

б) Строим эпюры крутящих моментов:

(К – В)=Т₂=… (Н·м)

(В – С)=Т₂=… (Н·м)

(С – А)= ;

d₂(м) – диаметр делительной окружности колеса.

в) Строим эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости:

=0; =0;

(Н·м)

;

г) Строим эпюры изгибающих моментов в горизонтальной плоскости:

=0; =0;

(Н·м)

;

д) Устанавливаем опасную точку на ведомом валу – т.С

=… (Н·м); =… (Н·м); =… (Н·м);

3. Проверяем пригодность выбранных подшипников по условию грузоподъемности:

(кн) – расчетная грузоподъемность

(кн) – табличная грузоподъемность

(н) – реакции опор

(рад/с) – угловая скорость

(тыс.час) – срок службы, ресурс

=(1,3…1,8) – коэффициент безопасности

=(1,0÷1,1) – температурный коэффициент

При невыполнении условия грузоподъемности переходят на подшипники другой серии.

7 15 . Расчет шпоночных соединений.

Призматические шпонки под зубчатым колесом и для выходных концов валов подбираем согласно диаметра соответствующего вала по ГОСТ 23360 – 78.

Размеры призматических шпонок

по ГОСТ 23360 – 78, мм

Диаметр вала d	Размеры сечений шпонок		d (мм) – диаметр вала b (мм) – ширина шпонки h (мм) – высота шпонки t1 (мм) – глубина паза вала t2 (мм) – глубина паза втулки (мм) – длина шпонки (конструктивно) Глубина паза
	b	h	вала t1	втулки t2
Св. 17 до 22	6	6	3,5	2,8
Св. 22 до 30	8	7	4	3,3
Св.30 до 38 Св.38 до 44	10 12	8 8	5 5	3,3 3,3
Св.44 до 50 Св.50 до 58	14 16	9 10	5,5 6	3,8 4,3

Выбранные шпонки проверяются по условиям прочности на срез и смятие по допускаемым напряжениям:

(МПа); (МПа);

Усилие, действующее на шпонку, определяем по формуле (н),

где Т(н·мм) – крутящий момент на валу; d (мм) – диаметр вала;

F₁= F₂= F₃=

1. Условие прочности шпонки на срез:

2. Условие прочности шпонки на смятие:

При невыполнении условий прочности можно варьировать длиной шпонки.