Глава 4. Разработка технологического процесса восстановления детали
4.1. Назначение детали, условия работы, материал, вес, годовая программа восстановления, эскиз детали, дефекты детали.
- назначение детали;
- условия работы;
-материал; (железо, медь)
- вес; (2,8кг)
- годовая программа; (310 деталей)
- дефекты детали;
1) Износ посадочных мест под подшипник с Ø16,17мм до Ø16мм
2)Износ коллектора с Ø45мм до Ø43мм
3) Износ шлицев с Ø19мм до Ø16мм
4.2. Разработка маршрутной карты восстановления.
1.мойка
3.1.механизированная наплавка шлицев с Ø16мм до Ø20мм
3.2.проточиь с Ø20мм до Ø19мм
2.Дефектация
3.3.профрезировать шлицы 6 шт.
3.5.изготовить втулку Ø17*15*18
3.4.проточить с Ø16мм до Ø15мм
3.6.запрессовать втулку
3.9.шлифовать с Ø17.05мм до Ø17мм
3.7.проточить коллектор сØ43мм до Ø42,52мм
3.8.пропилить 18 пазов вручную на гл. 0,5мм
3.10.шлифование коллектора с Ø42,52мм до Ø42мм
4.Контроль
4.3. Расчет нормы времени на каждую технологическую операцию.
Тн = То + Тв + Тдоп + Тпз , = 0,6+15+18+0=33,6 где:
То - операционное время механической обработки, ковки, штамповки, окраски и т.д. (рассчитывается);
Тв - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, управление оборудованием, измерение изделия;
Тдоп - время обслуживания рабочего места: регулировка, подналадка, осмотр, смазка, уборка рабочего места в конце смены, время на отдых и личные надобности.
Тпз - подготовительно-заключительное время: ознакомление с работой, получение документации, подготовка рабочего места, наладка оборудования, работы связанные с окончанием работы.
3.3.1. Механизированная наплавка шлицев с Ø16мм до Ø20мм
То
=
n
=
V - скорость резания.
L - длина обрабатываемой детали = 60мм
S - подача резца (мм/об) = 3
i - число проходов = 2
Тв = 3,2 мин.; Тдоп. = 7 – 9% от То; Тпз. = 25 мин. i = z / t
То=
=
=0,5мин
Тн = То + Тв + Тдоп + Тпз=0,5+15+18=33,5 мин=0,55ч
3.3.2. Проточить с Ø20мм до Ø19мм
То=
=
=0,15мин
L=60мм;
i =1; Sn=0,25; V=110
n
=
=
=1600об
Тн
= То
+ Тв
+ Тдоп
+ Тпз=0,15+3,2+25=
=0,47ч
3.3.3. Профрезировать шлицы 6 шт.
То=
L - путь перемещения фрезы с перебегом = 360 мм
i =1
S z - подача на зуб = 0.2мм
So - табличное значение подачи
n ф - обороты фрезы 300
Z - число зубьев фрезы = 10
Тв = 3,7 мин.; Тдоп = 9% от То; Тпз = 14 мин.
При
черновом фрезеровании весь припуск
снимать за один проход, а при высокой
точности - в два прохода. Подача на зуб
фрезы определяется по формуле: Sz=
То
=
=
=
=
0,3ч
3.3.4. Операция аналогичная 3.3.2.
Тн=0,47ч
3.3.5. Изготовить втулку
То=
L - длина обрабатываемой детали = 36мм
i - число проходов = 2
n =1400об/мин
S=0,25
Тв = 3,2 мин.; Тдоп. = 7 – 9% от То; Тпз. = 25 мин. i = z / t
То=
=
=0,2
Тн
= То
+ Тв
+ Тдоп
+ Тпз=
= 0,47ч
3.3.6. Запрессовать втулку
То=0,2мин
Тн=
То
+ Тв
+ Тдоп
+ Тпз=
0,2+5+12 =
=0,28ч
3.3.7. Проточить коллектор с Ø43мм до Ø42,52мм
То=
L=30
i =1
S=0.25
n =1400
То=
=
= 0,08мин
Тн=
То
+ Тв
+ Тдоп
+ Тпз=
0,08+3,2+25 =
= 0,47
3.3.8. Пропилить 18 пазов вручную на глубину 0,5 мм
Тн = 0,3ч
3.3.9. Шлифование опорной шейки под подшипник с Ø17,05мм до Ø17мм
L - длина шлифуемой поверхности
i =5
К – коэффициент, учитывающий твердость круга; чистовое - 1.4
t = 0.1
Sд = 1,2
nз - частота вращения заготовки 115 об/ мин
То
=
=
= 9,1мин
Тн=
То
+ Тв
+ Тдоп
+ Тпз
=
9,1+3,7+14+0,9 =
=
0,46ч
3.3.10. Шлифование коллектора с Ø42,52мм до Ø42,5мм
Аналогично операции 3.3.9.
Тн = 0,2 ч
Оформление технологической карты.
Наименование детали якорь стартера СТ-130
|
Масса детали 2,8 кг |
Красноуфимский аграрный колледж |
Технологическая карта на восстановления |
Материал детали Сталь 45; медь |
Марка узла машины |
||||||
№ опр |
Наименование дефекта |
Содержание операции |
Оборудование марки |
Режим обработки |
Приспособление инструмента |
Профессия |
Раз-ряд |
ТН час |
Расц руб |
Сумма руб |
|
1 |
Загрязнение |
Мойка |
ОМ-5360 |
T=45ср10мПа |
Щетка |
Мойщик |
2 |
0,3 |
32,5 |
9,7 |
|
2 |
|
Дефектация |
|
|
Контейнер |
|
|
|
|
|
|
2.1 |
Износ посадочных мест под подшипник |
С Ø16,17мм до Ø 16,0мм |
приборы |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 |
Износ коллектора |
с Ø45мм до Ø43мм |
приборы |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.3 |
Износ шлицев |
с Ø19мм до Ø16мм |
приборы |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.0 |
|
Восстановление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1 |
Износ шлицев |
Механизированая наплавка шлицев с Ø16мм до Ø20мм |
УД-209 |
L=60мм; i=2; n =60 |
электрод |
сварщик |
4 |
0,55 |
47,7 |
26,2 |
|
3.2 |
|
Проточить с Ø20мм до Ø19мм |
1К-62 |
L=60мм; i =1; S=0,25; V=110 |
Токарный станок |
токарь |
4 |
0,47 |
47,7 |
22,4 |
|
3.3 |
|
Профрезировать шлицы 6 шт. |
1Б-95 |
L=360мм; i =1;n=300 об/мин |
Комбинир. станок |
фрезировщик |
5 |
0,3 |
54,0 |
16,2 |
|
3.4 |
Износ посадочного места под подшипник |
Проточить с Ø16мм до Ø15мм |
1К-62 |
L=60мм; i =1; S=0,25; V=110 |
Токарный станок |
токарь |
4 |
0,47 |
47,7 |
22,4 |
|
3.5 |
|
Изготовить втулку Ø 17*15*18мм |
1К-62 |
L=36мм; S=0.25; n=1400 об/мин |
Токарный станок |
токарь |
4 |
0,47 |
47,7 |
22,4 |
|
3,6 |
|
Запрессовать втулку |
Пресс Р304 |
|
Пресс гидравлический |
слесарь |
3 |
0,28 |
42,2 |
11,8 |
|
3.7 |
Износ коллектора |
Проточить коллектор с Ø43мм до Ø42,52мм |
|
L=30мм; i=1; S=0.25; n=1400 |
Трехкулачковый патрон |
токарь |
4 |
0,47 |
47,7 |
22,4 |
|
3.8 |
|
Пропилить 18 пазов вруч. На глубину 0,5мм |
|
|
Ножовочное полотно |
слесарь |
3 |
0,3 |
42,2 |
12,6 |
|
3.9 |
Износ посадочного места под подшипник |
Шлифовать с Ø17,05мм до Ø17мм |
М3164 |
L=18; K=1.4; i=5; n=115 об/мин; |
Шлифовальный станок |
шлифовальщик |
4 |
0,46 |
47,7 |
21,9 |
|
3.10 |
Износ коллектора |
Шлифование коллектора с Ø42,52мм до Ø42,5мм |
|
|
Нож.бумага |
шлифовальщик |
4 |
0,2 |
47,7 |
9,5 |
|
4.0 |
Контроль |
Соответствует ТУ |
Комплект инструментов; стол контролера |
|
|
контролер |
6 |
0,5 |
60 |
30 |
|
Всего: |
187,8 |
||||||||||