
- •Шрифт: как.Ом.Торм.Кп.01.12.Пз.
- •Оглавление:
- •Задание
- •Глава 1. Планирование и организация техобслуживания и ремонта машин
- •1.1.Система технологического обслуживания и ремонта машин.
- •1.2.Диагностирование машин
- •2.0. Планирование то и ремонта
- •2.1. Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний тракторов и технических обслуживаний машин.
- •Расчет количества то-3 тракторов
- •Количество то-2 автомобилей
- •2.2. Расчет трудоемкости ремонта и технических обслуживаний.
- •Глава 2. Разработка производственного участка мастерской
- •3.1.Выбор ремонтно-технологического оборудования.
- •3.2.Расчет площади участка.
- •3.3. Расход осветительной энергии
- •3.3. Охрана окружающей среды при ремонте и обслуживании машин. Охрана труда на участке (инструкция по тб).
- •С президент истема управления охраной труда в сельском хозяйстве рф.
- •Общие требования безопасности.
- •Меры безопасности при подготовке к работе.
- •Меры безопасности при выполнении ремонтных работ.
- •Инструкция по ремонту и испытанию силового и автотракторного электрооборудования.
- •Глава 4. Разработка технологического процесса восстановления детали
- •4.1. Назначение детали, условия работы, материал, вес, годовая программа восстановления, эскиз детали, дефекты детали.
- •4.2. Разработка маршрутной карты восстановления.
- •2.Дефектация
- •4.Контроль
- •4.3. Расчет нормы времени на каждую технологическую операцию.
- •Глава 5. Экономическая часть
- •5.1 Расчет стоимости восстановления детали (Ср).
- •Список литературы
Инструкция по ремонту и испытанию силового и автотракторного электрооборудования.
1. Ремонт оборудования и механизмов проводится только после отключения от электросети, распределительных щитов, сборок и питательных магистралей дежурным аттестованным электромонтером в присутствии руководителя участка. В местах отключения обязательно вывешиваются предупредительные плакаты.
2. Провисание электропроводов, соприкосновение их между собой или с системой водопровода и отопления не допускаются. Провода не должны касаться влажных, горячих и металлических поверхностей.
3. Запрещается держать легковоспламеняющиеся материалы вблизи работающих электрических машин, аппаратов, приборов и проводов.
4. Состояние изоляции и надежность заземления после капитального ремонта, длительного бездействия или аварии заземляющего устройства необходимо проверить замерив их контрольно-измерительными приборами.
5. Заземлению подлежат станины, кожухи испытуемых изделий и испытательного электрооборудования, передвижные испытательные пульты, переносные аппараты, металлические ограждения, металлические корпусы приборов и другое оборудование и металлические конструкции, которые могут оказаться под напряжением из-за неисправности или пробоя изоляции.
6. Наложение переносного заземления производится одним лицом из дежурного персонала с квалификацией не ниже третьей группы непосредственно после проверки отсутствия напряжения.
Установка и снятие испытуемых изделий со стенда, поля должны производиться только с разрешения производителя работ, при полном отключении испытательной схемы от изделия и при снятом напряжении с пунктов подключения (клеммовых колонок).
Сборка схемы на испытательном стенде должна производиться при полном снятии напряжения с пунктов подключения (клеммовых колонок, проводов и т.п.).
Перед началом испытаний ответственный руководитель или производитель работ обязан проверить:
Правильность сборки испытательной схемы.
Наличие и надежность заземления всех объектов схемы и оборудования.
Наличие необходимых защитных средств.
Надежность работы сигнализации, блокировки и коммутационной аппаратуры.
Отсутствие людей около испытуемых объектов.
10. Переносные кабели и изолированные провода, применяемые для присоединения испытуемых изделий к пунктам подключения, должны проверяться перед каждым испытанием. Дата и результаты испытаний фиксируются в специальном протоколе испытаний.
Проведение испытаний при повышенной скорости вращения разрешается только на полностью собранных машинах, установленных на открытой площадке, при условии безопасности персонала в случае разрушения машины (удаление на безопасное расстояние, в укрытие и т.д.).
Агрегаты и узлы автотракторного электрооборудования должны поступать на разборку чистыми, сухими, охлажденными до температуры окружающего воздуха и без следов моющего раствора.
Печи выжигания изоляции якорей должны иметь тепловую изоляцию, не допускающую температуру нагрева ее наружной стены выше 50 'С, а также эффективную вентиляцию для удаления образующихся газов.
Рабочие места для удаления выжженной изоляции из пазов якорей должны иметь вытяжную вентиляцию.
Станки для проточки коллекторов и межламельной изоляции необходимо оборудовать прозрачными экранами для наблюдения за процессом проточки и местными отсосами для удаления пыли.
Электрооборудование пропиточных, сушильных, окрасочных и других отделений, где выделяются пары органических растворителей, должно быть во взрывобезопасном исполнении.