Статья I.Проверка на бескавитационную работу насоса
Проверку величины кавитационного запаса производят по формуле:
;
(21)
где ΔНВ - потери напора во всасывающем трубопроводе, м; рнас=70117Па - давление насыщенных паров при температуре t = 90 °С;
ризб - избыточное давление в ёмкости Е-1, Па;
ΔZ - геометрическая высота подъёма жидкости;
Δhдоп=3,3м – допустимый кавитационный запас, (по характеристике выбранного насоса);
γ – удельный вес жидкости:
γ = ρ90 g = 965,34*9,81= 9470Н/м², (22)
где ρ - плотность перекачиваемой жидкости при заданной температуре работы насоса;
g – ускорение свободного падения, м/c2.
;
42,5>3,8
Условие выполнено, следовательно, запас выдержан.
Статья II.Описание конструкции и принципа действия насоса
Основные детали сборочные единицы насоса НК360/320: корпус, крышка, гайка, вал, корпус подшипников, рабочее колесо, радиально-упорные (шариковые) и радиальные (роликовые) подшипники, уплотнение вала, винтовое колесо.
Корпус насоса, в котором расположена проточная часть, отлит заодно с опорными лапами, входными и выходными патрубками. Опорные поверхности лап лежат в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала насоса.
Со стороны привода к корпусу насоса присоединена крышка. Стык между фланцами корпуса насоса и крышки, расположенный в вертикальной плоскости, уплотнён спирально навитой прокладкой.
Ротор насоса вращается в двух шарикоподшипниковых опорах, установленных в подшипниковом кронштейне, который фланцем присоединяется непосредственно к крышке насоса, а опорной лапой к фундаментной плите. Подшипники - радиально-упорные. Смазка подшипников циркуляционная, осуществляемая масляным туманом, создаваемым брызговиком, вращающимся вместе с валом. Охлаждение подшипников - водяное. Температура масла при работе насоса не должна превышать 333 К.
На валу насоса установлены рабочие колеса с уплотняющими кольцами, детали сальникового или торцевого уплотнения, кольцо и винтовое колесо. Вал насоса вращается в двух подшипниковых опорах. Опора, расположенная у муфты, состоит из 2 радиально-упорных шариковых подшипников, смонтированных по типу сдвоенных, обращенных друг к другу широкими бортами наружных колец.
Уплотнение вала в местах выхода его из корпуса насоса торцевое или сальниковое.
Для выбранного насоса наиболее подходящим является торцевое уплотнение, так как оно оказывает наибольший положительный эффект на работу насоса, по сравнению со всеми другими.
Валы насоса и электродвигателя соединены зубчатой муфтой с промежуточным валом типа МЗП.
Насос изготавливается с общей для насоса и электродвигателя фундаментальной плитой.
В корпусе и крышке насоса и корпусе подшипников имеется система отверстий для подвода и отвода уплотнительной и охлаждающей жидкости, масла в корпус подшипников и пр.
Заключение
В ходе курсовой работы мы изучили заданную технологическую схему. После установления всех гидравлических сопротивлений определили потребный напор. На основании этого подобрали нефтяной консольный насос типа НК65/35-240-1б с несколькими рабочими колесами. Выбранный насос проверили гидравлически и механически. Гидравлический расчёт заключается в определении бескавитационного запаса. Расчёт показал, что насос обладает необходимым бескавитационным запасом и запасом по напору.
Определили основные параметры работы насоса, а именно:
Q , м3/ч - подача;
Н, м - развиваемый напор;
ηнас – КПД;
N, кВт- мощность.
Список используемой литературы
1. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Учебник для теплоэнергетических спец. вузов. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат. 1984. -416с.
2. Башта Т.М., Некрасов Б.Б., Руднев С.С. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. -М.: Машиностроение, 1982. -423с.
3. Абдурашитов С.А., Тупиченков А.А., Вершинин И.М., Тененгольц С.М. Насосы и компрессоры. -М.: Недра, 1974. -296с.
4. Айзенштейн М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. -М.: Госкомиздат, 1957. -362с.
5. Михайлов А.Ф., Милюшенко В.В. Лопастные насосы. -М.: Машиностроение, 1977. -288с.
6. Чиняев И.А. Роторные насосы (справочное пособие). -Л. Машиностроение, 1969. -216с.
7. Дуров В.С., Рахмилевич З.З., Черняк Я.С. Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов. Справочное пособие. -М.: Химия, 1980. -272с.
8. Мальцев А.Г. Ремонт насосов на нефтеперерабатывающих заводах. -М.: Машиностроение, 1960. -136с.
9. Ломакин А.А. Центробежные и осевые насосы. М.: Машиностроение, 1966. -230с.
10. Берлин М.А. Ремонт и эксплуатация насосов нефтеперерабатывающих заводов. -М.: Машиностроение, 1970. -280с.
11. Нефтяные центробежные насосы. Каталог. ВНИИНЕФТЕМАШ , 1980. -52с.
12. Селихов В.Л. Торцевые уплотнения нефтяных насосов. -М.: Машиностроение, 1965. -201с.
13. Голубев А.И. Торцевые уплотнения вращающихся валов. -М.: Машиностроение, 1974. -212с.
14. Тарасов В.М. Безопасная эксплуатация насосов и компрессоров в химической и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1985. - 63с.
15. Бакланов И.А. Насосы в химической промышленности. Изд. 2 - е перераб. -Л. Химия, 1977. - 71с.
16. Чиняев И.А. Лопастные насосы. Справочное пособие. -Л.: Машиностроение, 1972
17. Степанов А.Н. Центробежные и осевые насосы. -М.: Машгиз, 1960