
- •1 Общие сведения по разъединителям
- •2 Конструкции разъединителей
- •3. Приводы к разъединителям
- •3.1 Приводы для разъединителей внутренней установки
- •3.2 Приводы для разъединителей наружной установки
- •4 Выбор разъединителей
- •5 Проектирование разъединителей
- •6 Влияние окружающих условий работы разъединителей на их конструкцию
- •7 Проектное техническое задание
- •8 Выбор и расчет электрической изоляции разъединителя
- •9 Выбор изоляторов
- •10 Проводники и контактные соединения токоведущего контура, задача, методы и виды расчетов
- •10.1 Коммутирующие контакты
- •10.2 Расчет электродинамических усилий в токоведущих контурах
- •11 Выбор механизмов разъединителей. Порядок проектирования
- •12 Тепловые расчеты
- •13 Расчеты надежности проектируемого разъединителя
- •14 Общая итоговая технико-экономическая оценка проекта
4 Выбор разъединителей
Выбор разъединителей производится по номинальному напряжению и току, конструктивному выполнению и месту установки. Разъединители – аппараты, не предназначенные для отключения токов короткого замыкания. На отключающую способность они не проверяются. На термическую и динамическую устойчивость разъединители следует проверять.
5 Проектирование разъединителей
Спроектированный аппарат должен удовлетворять комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным изделиям: функционально-технических, эксплуатационных, социальных, экономических, технологических и производственных. Эти требования сформулированы в государственных и отраслевых стандартах, нормалях, технических условиях и формулируются в проектном техническом задании.
1 Функционально-технические требования:
а) нагревостойкость частей аппарата при нормальном рабочем и аварийных режимах;
б) электрическая прочность всех изоляционных частей и промежутков при продолжительном максимальном рабочем напряжении и наихудших условиях окружающей среды (атмосферные осадки, пыль и пр ), а также при коммутационных и грозовых перенапряжениях;
в) механическая прочность и износостойкость, всех частей аппарата в пределах гарантируемых чисел операций, срока службы при нормальном и аварийных режимах;
г) коммутационная способность при нормальном рабочем и аварийных режимах (для коммутирующих ток аппаратов);
д) специфические требования для отдельных видов аппаратов;
е) возможная простота конструкции, малые масса и габариты, компактность.
2 Эксплуатационные требования:
а) учет влияния окружающих условии;
б) надежность, безотказность;
в) долговечность, большой срок службы;
г) простота и удобство наблюдения, осмотра и замены частей — ремонтопригодность,
д) низкие эксплуатационные расходы, в том числе малое потребление аппаратом энергии.
3. Социальные требования:
а) облегчение условий труда обслуживающего персонала;
б) безопасность в производстве, монтаже и эксплуатации;
в) эстетичность конструкции.
4. Экономические требования:
а) низкая себестоимость;
б) низкие капиталовложения при установке, монтаже и вводе в эксплуатацию;
в) низкие эксплуатационные расходы.
5. Технологические требования — технологичность конструкций.
6. Производственные требования:
а) учет производственных возможностей — площадей, оборудования, оснастки, организационных особенностей и пр.;
б) учет возможности развития исполнений (модификаций), встраивания в комплектные устройства и «вписывания» в серию аппаратов (серийности производства).
6 Влияние окружающих условий работы разъединителей на их конструкцию
Климатические зоны. При проектировании разъединителей необходимо учитывать климатические условия, для работы в которых предназначен аппарат. Это приводит к необходимости разработки различных исполнений аппаратов по климатическим условиям эксплуатации, отличающихся, главным образом, некоторыми применяемыми материалами и покрытиями поверхностей деталей. Основные из этих исполнений следующие: общего применения в умеренном климате; тропическое для влажного и тропическое для сухого пустынного климата; для холодного климата; морское для умеренного климата и морское для тропического климата.
Места установки разъединителей. При проектировании разъединителей, помимо климатических условий, необходимо учитывать места установки аппарата. Это приводит к необходимости разработки разных исполнений, предназначенных для различных мест установки.
1 Исполнения для установки в закрытых отапливаемых производственных, общественных, жилых помещениях.
2 Исполнения |для подъемных неотапливаемых помещений с повышенной влажностью и частой конденсацией влаги; к таким 'помещениям относятся подвалы, шахты, а также трюмы судов, некоторые цехи текстильных фабрик и др.
3 Исполнения для неотапливаемых наземных помещений, в том числе с естественной вентиляцией. К ним относятся сараи, навесы, палатки, а также оболочки с аппаратами, установленные вне помещений.
4 Исполнения для наружной установки, когда аппараты подвергаются непосредственному воздействию обычных атмосферных осадков солнечной радиации.
5. Исполнения для наружной установки в местностях с загрязненным окружающим воздухом (дымом, копотью, пылью, агрессивными газами). Такие условия .преобладают вблизи металлургических, химических и цементных заводов, тепловых электростанций.
6. Исполнения специализированного назначения, отличающиеся главным образом конструкцией оболочек, например: пылезащищенное (для текстильных фабрик, цементных заводом, мукомольных мельниц), пылеводозащищенное (для электроподвижного состава, для наружной установки), водобрызгозащищенные (для судов), взрывобезопасное (для угольных шахт, взрывоопасных цехов).
Механические воздействия. В процессе транспортирования, хранения и эксплуатации аппараты могут подвергаться посторонним механическим воздействиям, которые выражаются величинами вибрации (мест крепления аппаратов) и ударов. Эти величины значительно отличаются, например, для аппаратов общепромышленного назначения, электротяговых, самолетных, автотракторных, военного назначения и др.
Изменение номинальных параметров аппарата. При повышенной температуре окружающей среды и расположении аппарата в оболочке необходимо снижать номинальный ток, установленный для аппаратов открытого исполнения.