5) Выбор режимов резания
010 Токарная
Переход 2 - Торцевать заготовку диаметром 150мм, длиной до , с двух сторон последовательно.
Принимаем резец токарный проходной отогнутый, материал державки сталь 45, материал режущей пластины ВК6, сечение державки резца Н*В=25*16.
Геометрические
параметры резца:
,
,
,
,
1. Глубина резания
,
где
-
исходный и требуемый размеры длины
-
количество проходов
2. Выбираем подачу
[2,
с.268, т. 14]
Корректируем
подачу по паспортным данным станка
[4,
с.377]
3. Скорость резания
[2,
с.265]
[2,
с.268]
[2,
с.269-270, т.17]
[2,
с.269-270, т.17]
[2,
с.269-270, т.17]
[2,
с.269-270, т.17]
[2,
с.268]
[2,
с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[
2, с.263, т.5]
[
2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.371]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с
271]
[2,
с
271]
[2,
с.273-274,
т.22]
[2,
с.273-274,
т.22]
[2,
с.273-274,
т.22]
[2,
с.273-274,
т.22]
[2,
с
271]
[2,
с
264, т.9]
[2,
с.264-265,
т.9-10]
[2,
с.275, т.23]
[2,
с.275, т.23]
[2,
с.275, т.23]
[2,
с.275, т.23]
7. Основное время
-
путь резца
Длина
прохода резца
.
Величина
врезания резца
.
Перебег
резца принимаем равным
.
Переход 3 - Обточить заготовку диаметром 123,5мм до диаметра 115,5мм на длину 20мм предварительно.
Принимаем резец токарный проходной упорный, материал державки сталь 45, материал режущей пластины ВК6, сечение державки резца Н*В=25*16
Геометрические
параметры
резца:
,
,
,
,
.
1. Глубина резания
,
где
-
максимальный и минимальный диаметры
- количество проходов
2.
Выбираем подачу
[2, с.268, т. 14]
Корректируем подачу по паспортным данным станка [4, с.371]
3. Скорость резания
[2,
с.265]
[2, с.268]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.268]
[2, с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[ 2, с.263, т.5]
[ 2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка [4, с.371]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с
271]
[2,
с
271]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2,
с
271]
[2, с 264, т.9]
[2, с.264-265, т.9-10]
[2,
с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2,
с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
7. Основное время
-
путь резца
Длина
прохода резца
.
Величина
врезания резца
.
Перебег резца принимаем равным .
Переход 4 - Расточить отверстие диаметром 46,00мм до диаметра 51,00мм на длину за .
Принимаем резец расточной для сквозных отверстий, материал пластины ВК8, сечение державки Н*В=25*25, исполнение 1 по ГОСТ 18882-73 [2, с.123, т.13].
Геометрические
параметры резца:
,
,
,
,
1. Глубина резания
,
где
- максимальный и минимальный диаметры
- количество проходов
2. Выбираем подачу
[2,
с.268, т. 14]
Корректируем
подачу по паспортным данным станка
[4,
с.371]
3. Скорость резания
[2,
с.265]
[2, с.268]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.268]
[2, с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[ 2, с.263, т.5]
[ 2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.371]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с
271]
[2,
с
271]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с 271]
[2, с 264, т.9]
[2, с.264-265, т.9-10]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
7. Основное время
-
путь резца
Длина
прохода резца
.
Величина
врезания резца
.
Перебег
резца принимаем равным
.
Переход 5 - Расточить отверстие диаметром 51,00мм до диаметра 89,50мм на длину за .
Принимаем резец расточной для глухих отверстий, материал пластины ВК8, сечение державки Н*В=25*25, исполнение 1 по ГОСТ 18882-73 [2, с.123, т.13].
Геометрические параметры резца: , , , ,
1. Глубина резания
,
где
- максимальный и минимальный диаметры
- количество проходов
2.
Выбираем подачу
[2, с.268, т. 14]
Корректируем подачу по паспортным данным станка [4, с.371]
3. Скорость резания
[2,
с.265]
[2, с.268]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.268]
[2, с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[ 2, с.263, т.5]
[ 2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.371]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с
271]
[2,
с
271]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с 271]
[2, с 264, т.9]
[2, с.264-265, т.9-10]
[2, с.275, т.23]
[2,
с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
7. Основное время
-
путь резца
Длина
прохода резца
.
Величина
врезания резца
.
Перебег резца принимаем равным .
Переход 7 - Обточить заготовку диаметром 65мм до диаметра 60,5мм на длину 71мм предварительно.
Принимаем резец токарный проходной упорный, материал державки сталь 45, материал режущей пластины ВК6, сечение державки резца Н*В=25*16
Геометрические параметры резца: , , , , .
1. Глубина резания
,
где
- максимальный и минимальный диаметры
- количество проходов
2. Выбираем подачу
[2,
с.268, т. 14]
Корректируем
подачу по паспортным данным станка
[4,
с.371]
3. Скорость резания
[2,
с.265]
[2, с.268]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.268]
[2, с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[ 2, с.263, т.5]
[ 2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.371]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с
271]
[2,
с
271]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с 271]
[2, с 264, т.9]
[2, с.264-265, т.9-10]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
7. Основное время
-
путь резца
Длина
прохода резца
.
Величина
врезания резца
.
Перебег резца принимаем равным .
Переход 8 - Снять фаску на диаметре 60,5 мм размером 1,5х450.
Принимаем
резец токарный проходной отогнутый,
материал державки сталь 45,
материал
режущей пластины ВК6,
сечение
державки резца Н*В=25*16
Геометрические параметры резца: , , , ,
1. Глубина резания
,
где
- количество проходов
2. Выбираем подачу
[2, с.268, т. 14]
Корректируем подачу по паспортным данным станка [4, с.371]
3. Скорость резания
[2,
с.265]
[2, с.268]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.269-270, т.17]
[2, с.268]
[2, с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[ 2, с.263, т.5]
[ 2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка [4, с.371]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с
271]
[2,
с
271]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2, с.273-274, т.22]
[2,
с
271]
[2, с 264, т.9]
[2, с.264-265, т.9-10]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
[2, с.275, т.23]
7. Основное время
-
путь резца
015 Сверлильная.
Переход 2 - Центровать отверстие сверлом диаметром 1,5мм.
Принимаем центровочное сверло формы А (без предохранительного конуса) d=1,5мм, D=4мм, L=4мм, 1=2,8 мм [6, с.133]
1. Глубина резания
,
где
-
диаметр сверла
2. Выбираем подачу
[2, с.277, т. 25]
Корректируем подачу по паспортным данным станка [4, с.374]
3. Скорость резания
[2,
с.276]
[2,
с.279-280, т.30]
[2,
с.278, т.28]
[2,
с.278, т.28]
[2,
с.278, т.28]
[2,
с.278, т.28]
[2,
с.276]
[2,
с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[ 2, с.263, т.5]
[ 2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.374]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с.280]
[2,
с.277]
[2,
с.281,
т.32]
[2,
с.281,
т.32]
[2,
с.281,
т.32]
[2,
с.280]
[2,
с.264,
т.9]
[2,
с.264,
т.9]
7. Основное время
Глубина
сверления
- количество отверстий
Переход 3 - Сверлить отверстие сверлом диаметром 10мм.
Выбираем сверло D=10мм, материал Р6М5. Геометрические параметры: форма двойная с подточкой поперечной кромки [2, с.150, рис.17 (г)]
,
[2, с.152, т.43,45]
1. Глубина резания
,
где
- диаметр сверла
2. Выбираем подачу
[2,
с.277, т. 25]
Корректируем
подачу по паспортным данным станка
[4,
с.374]
3. Скорость резания
[2,
с.276]
[2,
с.279-280, т.30]
[2,
с.278, т.28]
[2, с.278, т.28]
[2, с.278, т.28]
[2,
с.278, т.28]
[2, с.276]
[2, с.261, т.1]
[2,с.261,т.2]
[
2, с.263, т.5]
[ 2, с.263, т.6]
4. Частота вращения шпинделя
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.374]
5. Действительная скорость резания
6. Мощность, затрачиваемая на резание
[2,
с.280]
[2,
с.277]
[2, с.281, т.32]
[2, с.281, т.32]
[2, с.281, т.32]
[2, с.280]
[2, с.264, т.9]
[2, с.264, т.9]
7. Основное время
-
путь сверла
Глубина
сверления
Величина
врезания сверла
Перебег сверла принимаем равным
- количество отверстий.
020 Шлифовальная.
Переход 2 - Шлифовать диаметр 115,5мм до диаметра 115мм на длину 20мм.
Принимаем шлифовальный круг прямого профиля: тип 1А1-1, твердость СМ1 Dk=500 мм, Вк=50 мм
1. Глубина резания и подача. [2, с.300-303]
за
один проход
-
количество проходов
2.
Скорость
крута и заготовки. [2, с.300-303]
3. Частота вращения круга и заготовки. [2, с.300-303]
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.375]
4. Действительная скорость резания. [2, с.300-303]
5. Мощность затрачиваемая на резание. [2, стр.300-303]
6. Основное время.
[8,
с.428]
-
длина рабочего хода
-
припуск на сторону
Переход 4 - Шлифовать диаметр 60,5мм до диаметра 60мм на длину 71мм.
Принимаем шлифовальный круг прямого профиля: тип 1А1-1, твердость СМ1 Dk=500мм, Вк=50мм
1. Глубина резания и подача. [2, с.300-303]
за один проход
-
количество проходов
2. Скорость крута и заготовки. [2, с.300-303]
3. Частота вращения круга и заготовки. [2, с.300-303]
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.375]
4. Действительная скорость резания. [2, с.300-303]
5. Мощность затрачиваемая на резание. [2, стр.300-303]
6. Основное время.
[8,
с.428]
-
длина рабочего хода
-
припуск на сторону
025 Шлифовальная
Переход 2 - Шлифовать диаметр 89,5мм до диаметра 90мм на длину 20мм.
Принимаем шлифовальный круг прямого профиля: тип 1А1-1, твердость СМ1 Dk=85мм, Вк=63мм
1. Глубина резания и подача. [2, с.300-303]
за
один проход
-
количество проходов
2. Скорость крута и заготовки. [2, с.300-303]
3. Частота вращения круга и заготовки. [2, с.300-303]
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка
[4, с.375]
4. Действительная скорость резания. [2, с.300-303]
5. Мощность затрачиваемая на резание. [2, стр.300-303]
6. Основное время.
[8,
с.428]
-
длина рабочего хода
-
припуск на сторону
Вывод
В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесс механической обработки детали “Кронштейн отводки”. Был выбран наиболее экономичный метод получения заготовки – штамповка. При штамповке достигается необходимая точность и качество поверхностей заготовки. Разработанные этапы механической обработки позволяют за минимальное число операций обработать деталь до получения необходимого качества поверхности. Также за счет назначения наименьших припусков идет ресурсосбережение при литье в кокиль. Таким образом, достигнута главная цель курсового проекта – спроектировать технологический процесс изготовления детали “ Кронштейн отводки ” заданного качества и при минимальных затратах труда и материальных средств.
ЛИТЕРАТУРА.
1. Справочник технолога машиностроителя. Т. 1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.
2. Справочник технолога машиностроителя. Т. 2, Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.
3. Металлорежущие станки.
4. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, - М.: Машиностроение, 1984.
5. Общетехнический справочник. Под ред. А. Н. Малова.- М.: Машиностроение, 1971.
6. Антонов В. Е. Краткий справочник технолога механического цеха. Минск, Беларусь, 1988
7. Марочник сталей и сплавов под ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003
8. Резание металлов и режущий инструмент. Аршинов, В. А., Алексеев Г. А. М/Машиностроение, 1976
9. Григорьев B. M. Разработка технологии изготовления отливки.