6.1 Расчет трудоемкости, производительности и требуемого оборудования
Штучно-калькуляционное время:
Время на обслуживание автомата:
tзкпп = 8.3·10-2 – время загрузки одной кассеты с ПП;
Nкпп = 20 – количество плат в одной кассете;
tз1пп = 1.67·10-2 – время загрузки одной платы (ПП);
Nэкэм = 15 – количество компонентов на ячейке;
tсанэк = 1.6·10-2 – время смены автоматического накопителя компонентов;
Nэкан = 500 – количество компонентов в накопителе.
Время переналадки автомата:
Тспр = 25·10-2 – время смены приспособления;
Тсг = 0 – время смены головки;
Тсбан = 25·10-2 – время смены базовой части автоматизированного накопителя;
Тснпр = 5·10-2 – время смены носителя программы.
Штучно-калькуляционное время:
6.2 Расчет производительности операции и числа оборудования
Часовая производительность:
КЗ = 0.8 – коэффициент загрузки оборудования,
КТП = 0.96 – коэффициент, учитывающий точность и надежность,
ρ = 0.9 – коэффициент готовности,
Годовая производительность:
FГЭФ = 4000 ч – годовой эффективный фонд времени;
Число оборудования:
6.3 Расчет постоянных годовых производственных затрат на технологические операции
КОБ – затраты на оборудование,
КПЛ – затраты на площади.
Рыночная стоимость оборудования:
К1 = 1.13 – коэффициент, учитывающий налоги, расходы на транспортировку и запуск оборудования в эксплуатацию;
EM = 1/6 – коэффициент, учитывающий количество лет эксплуатации;
np – количество рабочих, обслуживающих один станок.
Стоимость аренды площадей: КПЛ = КППЛ + КСПЛ = 5140 руб/год,
Затраты, связанные с производственными площадями: КППЛ = ЦАППЛ ·SОБ ·γ = 5·103 руб/год
ЦАППЛ =200 руб/м2 – стоимость аренды 1м2 производственных площадей,
γ = 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь,
Затраты, связанные со служебными площадями: КППЛ = ЦАСПЛ ·S1Р ·nP = 140 руб/год
ЦАСПЛ =200 руб/м2 – стоимость аренды 1м2 служебных площадей,
S1P = 0.7 м2 – нормативная площадь на одного рабочего,
nP = 1 – количество рабочих, обслуживающих один станок
Постоянные годовые затраты:
6 .4 Расчет переменных годовых производственных затрат на технологические операции
,
Затраты, связанные с зарплатой: СЗ = КД ·φ·nP =1.139 руб/(час·ЭК)
КД =1.7 – коэффициент доплат,
φ = 0.67 – тарифная почасовая ставка,
nP = 1 – количество рабочих, обслуживающих один станок
Затраты, связанные с содержанием оборудования:
,
ЦМ = 30.6 руб/год – годовая стоимость обслуживания 1 рем. ед. механ. части оборудования,
RМ = 18 – стоимость ремонта механ. части оборудования по отношению к эталону,
ЦЭ = 7.7 руб/год – годовая стоимость обслуживания 1 рем. ед. электр. части оборудования,
RЭ = 3 – стоимость ремонта электрической части оборудования по отношению к эталону,
μ = 1.2 – коэффициент, учитывающий дополнительные расходы
Затраты на электроэнергию:
,
Ц1кВтч = 0.04 руб – стоимость 1кВт·ч электроэнергии,
КАМ = 0.6 – коэффициент, учитывающий фактическую загрузку оборудования по мощности,
КАВ = 0.8 – коэффициент, учитывающий фактическую загрузку оборудования по времени,
Кi = 1.05 – коэффициент, учитывающий потери тока,
η = 0.95 – общий КПД
Затраты на амортизацию: ,
а = 0.2 – коэффициент амортизации
Затраты на оснастку: ,
zОСН = 2 года – количество лет службы оснастки,
КΣ = 400 –суммарная стоимость оснастки
Затраты на эксплуатацию площадей:
,
СЭППЛ = 20 руб· год/м2 – годовая стоимость эксплуатации производственных площадей,
СЭСПЛ = 20 руб· год/м2 – годовая стоимость эксплуатации служебных площадей
Затраты на по цеху: ,
Т.о., переменные затраты составят:
Затраты на брак:
,
NБР = 0.05 – количество бракованных ЭМ,
nБР = 0.02 – количество бракованных ЭК,
FМЭФ = 192 ч. – месячный фонд времени,
tИСПР1ЭЯ = 0.05 ч. – время на ремонт одной ячейки,
СЗПЛ_РЕМ = 250 руб/мес – зарплата ремонтного рабочего,
Ц1ЭК = 0.2 руб – стоимость одного ЭРЭ
Затраты на один компонент:
,
Ц1ПП = 8 руб – стоимость печатной платы,
nОП = 9 – количество операции типового ТП
Т.о.
Затраты на незавершенное производство:
,
σ = 1.1 – коэффициент, учитывающий увеличение незавершенного производства
руб/год.