1.5 Транспортные затраты

Расчет постоянных годовых транспортных затрат:

Расчет переменных годовых транспортных затрат:

1.6 Расчет комплексного показателя эффективности операции

Расчет годовой производительности оборудования:

Расчет показателя эффективности операции:

2 Расчет комплексного показателя эффективности для операции №2: Формовка, гибка, кассетирование ис4 на ато марки 2629.

Характеристики АТО:

Производительность оборудования: Qп = 400 эк/час

Мощность оборудования: N_ = 0,8 кВт

Площадь, занимаемая оборудованием: Sоб = 0,72 м²

Стоимость оборудования: Цоб = 6х10³ руб

Годовая программа выпуска: N_ЭМ = 8·10² ЭМ/год

Количество ЭК в ячейке: N_ЭКЭМ = 15 ЭК/ЭМ

Номенклатура ячеек: N_А = 45

Число операций в типовом ТП: n_ОП = 9

Тип оборудования – Асп.

2.1 Расчет трудоемкости, производительности и требуемого оборудования

Штучно-калькуляционное время:

Время на обслуживание автомата:

t_санэк = 16·10^-2 – время смены автоматического накопителя компонентов;

N_экан = 500 – количество компонентов в накопителе.

Время переналадки автомата:

Т_спр = 25·10^-2 – время смены приспособления;

Т_сг = 0 – время смены головки;

Т_сбан = 25·10^-2 – время смены базовой части автоматизированного накопителя;

Т_снпр = 0,28·10^-2 – время смены носителя программы.

Штучно-калькуляционное время:

2.2 Расчет производительности операции и числа оборудования

Часовая производительность:

К_З = 0.8 – коэффициент загрузки оборудования,

К_ТП = 0.96 – коэффициент, учитывающий точность и надежность,

ρ = 0.9 – коэффициент готовности,

Годовая производительность:

F_ГЭФ = 4000 ч – годовой эффективный фонд времени;

Число оборудования:

2 .3 Расчет постоянных годовых производственных затрат на технологические операции

К_ОБ – затраты на оборудование,

К_ПЛ – затраты на площади.

Рыночная стоимость оборудования:

К₁ = 1.13 – коэффициент, учитывающий налоги, расходы на транспортировку и запуск оборудования в эксплуатацию;

E_M = 1/6 – коэффициент, учитывающий количество лет эксплуатации;

n_p – количество рабочих, обслуживающих один станок.

Стоимость аренды площадей: К_ПЛ = К_ППЛ + К_СПЛ = 755 руб/год,

Затраты, связанные с производственными площадями: К_ППЛ = Ц_АППЛ ·S_ОБ ·γ = 720 руб/год

Ц_АППЛ =200 руб/м² – стоимость аренды 1м² производственных площадей,

γ = 4 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь,

Затраты, связанные со служебными площадями: К_ППЛ = Ц_АСПЛ ·S_1Р ·n_P = 35 руб/год

Ц_АСПЛ =200 руб/м² – стоимость аренды 1м² служебных площадей,

S_1P = 0.7 м² – нормативная площадь на одного рабочего,

n_P = 0.25 – количество рабочих, обслуживающих один станок

Постоянные годовые затраты:

2.4 Расчет переменных годовых производственных затрат на технологические операции

,

Затраты, связанные с зарплатой: С_З = К_Д ·φ·n_P =0.285 руб/(час·ЭК)

К_Д =1.7 – коэффициент доплат,

φ = 0.67 – тарифная почасовая ставка,

n_P = 0.25 – количество рабочих, обслуживающих один станок

Затраты, связанные с содержанием оборудования:

,

Ц_М = 30.6 руб/год – годовая стоимость обслуживания 1 рем. ед. механ. части оборудования,

R_М = 18 – стоимость ремонта механ. части оборудования по отношению к эталону,

Ц_Э = 7.7 руб/год – годовая стоимость обслуживания 1 рем. ед. электр. части оборудования,

R_Э = 3 – стоимость ремонта электрической части оборудования по отношению к эталону,

μ = 1.2 – коэффициент, учитывающий дополнительные расходы

Затраты на электроэнергию:

,

Ц_1кВтч = 0.04 руб – стоимость 1кВт·ч электроэнергии,

К_АМ = 0.6 – коэффициент, учитывающий фактическую загрузку оборудования по мощности,

К_АВ = 0.8 – коэффициент, учитывающий фактическую загрузку оборудования по времени,

К_i = 1.05 – коэффициент, учитывающий потери тока,

η = 0.95 – общий КПД

Затраты на амортизацию: ,

а = 0.2 – коэффициент амортизации

Затраты на оснастку: ,

z_ОСН = 2 года – количество лет службы оснастки,

К_Σ = 400 –суммарная стоимость оснастки

Затраты на эксплуатацию площадей:

,

С_ЭППЛ = 20 руб· год/м² – годовая стоимость эксплуатации производственных площадей,

С_ЭСПЛ = 20 руб· год/м² – годовая стоимость эксплуатации служебных площадей

Затраты на по цеху: ,

Т.о., переменные затраты составят:

Затраты на брак:

,

N_БР = 0.05 – количество бракованных ЭМ,

n_БР = 0.02 – количество бракованных ЭК,

F_МЭФ = 192 ч. – месячный фонд времени,

t_{ИСПР1ЭЯ} = 0.05 ч. – время на ремонт одной ячейки,

С_{ЗПЛ_РЕМ} = 250 руб/мес – зарплата ремонтного рабочего,

Ц_1ЭК = 0.2 руб – стоимость одного ЭРЭ

Затраты на один компонент ,

Ц_1ПП = 8 руб – стоимость печатной платы,

n_ОП = 9 – количество операции типового ТП

Т.о.

Затраты на незавершенное производство:

,

σ = 1.1 – коэффициент, учитывающий увеличение незавершенного производства

руб/год.

2.5 Транспортные затраты

Расчет постоянных годовых транспортных затрат:

Расчет переменных годовых транспортных затрат:

2.6 Расчет комплексного показателя эффективности операции

Расчет годовой производительности оборудования:

Расчет показателя эффективности операции:

3 Расчет комплексного показателя эффективности для операции №3:

Флюсование, лужение ИС4 на АТО марки ГГ2930 в составе ГАСК

Характеристики АТО:

Производительность оборудования: Q_п = 1200 эк/час

Мощность оборудования: N_ = 1,5 кВт

Площадь, занимаемая оборудованием: S_об = 6 м²

Стоимость оборудования: Ц_об = 60х10³ руб

Годовая программа выпуска: N_ЭМ = 8·10² ЭМ/год

Количество ЭК в ячейке: N_ЭКЭМ = 15 ЭК/ЭМ

Номенклатура ячеек: N_А = 45

Число операций в типовом ТП: n_ОП = 9

3.1 Расчет трудоемкости, производительности и требуемого оборудования

Трудоемкость для гибкой автоматизации в общем случае вычисляется по формуле:

Т_{шт_к} = Т_осн + Т_всп + Т_отд + Т_обсл + Т_перен,

где Т_{шт_к} – штучно-калькуляционное время,

Т_осн – основное время (время выполнения операции),

Т_всп – вспомогательное время (цикловые потери),

Т_отд – время на отдых (5% от Т_осн и Т_всп),

Т_обсл – время на обслуживание,

Т_перен – время на переналадку

В данном случае следует использовать упрощенную формулу для расчета эффективности рассматриваемой операции:

Штучно-калькуляционное время:

Время на обслуживание автомата:

t_санэк = 1.6·10^-2 – время смены автоматического накопителя компонентов;

N_экан = 500 – количество компонентов в накопителе.

Время переналадки автомата:

Т_спр = 25·10^-2 – время смены приспособления;

Т_сг = 0 – время смены головки;

Т_сбан = 25·10^-2 – время смены базовой части автоматизированного накопителя;

Т_снпр = 0,28·10^-2 – время смены носителя программы.

Штучно-калькуляционное время: