Задание на курсовую работу.

Спроектировать РТК и необходимую технологическую оснастку с подвесным транс-роботом для монтажа ИС с планарными выводами.

Состав РТК:

• АУМ-1

• Подвесной робот ПТР 250

• Приёмный стол

Оснастка:

• Накопитель для плат

• Устройство фиксации плат

Плата 300х250 мм

Базовая операция 4.7, (-/+)с гарантии пайки

Годовая программа выпуска N_{ЭК ЭМ} = 4*10^4 = 40000

Номенклатура N_А = 45

Неширокого применения: 2 ЭРЭ, с гарантией пайки.

Разработка тп сборки электронного модуля с ис4 в гаск

Технологический процесс сборки изделия ЭМ выполняется на отдельном станке или линии и является частью производственного процесса. В состав процесса сборки входят различные по характеру технологические операции и приемы, которые связаны единством поставленной задачи.

Проектирование АТП ГАСК необходимо для правильного определения и учета подготовительных и финишных операций в зависимости от годовой программы сборки ЭМ, номенклатуры ЭМ, а также условий поставки компонентов (ЭК) на сборку и требований конкретного РТК по обеспечению вида групповой упаковки ЭК, гарантии пайки выводов ЭК. Возможно, полученный техпроцесс не будет оптимальным, но это - задача проектирования не РТК, а ГАСК - более высокого уровня проектирования (при проектировании ГАСК разрабатывается множество альтернативных вариантов структур; из них выбирается лучший по комплексному показателю эффективности . Из-за большой трудоемкости расчетов проектирования ГАСК и ограниченности времени, отведенного на выполнение курсовой работы, здесь лишь частично рассматривается уровень ГАСК. Разрабатываются не все варианты, а лишь структура, в которой применен конкретный РТК. Затем определяется ее показатель эффективности.

Разработка группового техпроцесса предшествует проектированию индивидуального АТП. Групповой АТП разрабатывают для каждого типа электронного компонента (ЭК). При этом учитывают: вид монтажа ЭК, наличие гарантии пайки выводов ЭК, вид упаковки ЭК в начале процесса и на входе в РТК. Применяя в групповом техпроцессе марки конкретного оборудования, оснастки в количестве, необходимом для выпуска годовой программы и номенклатуры (в рамках задания), его преобразуют в индивидуальный АТП. Определяют его эффективность по комплексному показателю, который учитывает особенности изделия (состав ЭМ, количество типов ЭК, их расположение, вид монтажа), условия производства (номенклатуру, годовой объем выпуска, запуск ЭМ в производство), особенности технологических средств сборки (АТО, оснастку СТО), количество операций в АТП, производительность операции, затраты на технологические операции (постоянные, переменные, транспортные).

Составим маршрутный ТП для каждого типа ЭК, с учетом гарантии пайки выводов.

По заданию курсовой работы основными компонентами являются микросхемы с планарными выводами (ИС4) БГПВ. Для их монтажа применяется следующий групповой ТП:

1. Распаковка, кассетирование ИС4;

2. Формовка (двухугловая гибка), обрезка, кассетирование ИС4;

3. Флюсование, лужение, кассетирование;

4. Монтаж, кассетирование ИС4

5. Отмывка, сушка, кассетирование ЭМ;

6. Контроль, кассетирование ЭМ.

По заданию курсовой работы основными компонентами являются микросхемы с планарными выводами (ИС4) ГПВ. Для их монтажа применяется следующий групповой ТП:

1. Распаковка, кассетирование ИС4;

2. Формовка (двухугловая гибка), обрезка, кассетирование ИС4;

3. Монтаж, кассетирование ИС4

4. Отмывка, сушка, кассетирование ЭМ;

5. Контроль, кассетирование ЭМ.

Компонентами неширокого применения по условию задания являются с гарантией пайки выводов (ГПВ). Для них групповой ТП выглядит следующим образом:

1. Подготовка ЭРЭ;

2. Монтаж ЭРЭ;

3. Пайка ЭРЭ;

4. Отмывка, сушка, кассетирование ЭМ;

5. Контроль, кассетирование ЭМ.

Объединим полученные маршрутные ТП и составим обобщающую маршрутную карту (табл.1), с учетом особенностей изделия ЭМ, компонентов и рекомендаций типовых АТП, а также используя унифицированную структуру ГАСК. Одновременно выберем оборудование, необходимое для реализации данного техпроцесса.

Выбор оборудования ГАСК для операции монтажа ЭРЭ на плату будем проводить по значению комплексного показателя эффективности . Для этого выберем три альтернативных вида оборудования – ГПМ, РТК и СбЦ. После расчета для каждого из них необходимо будет выбрать наилучший вариант. После этого унифицированный ТП будет полностью синтезирован.

Таблица 1 - Унифицированный ТП сборки ЭМ с ИС4\ЭРЭ

№ п/п	Типовой технологический процесс монтажа ИС4 (+\-) и ЭРЭ (с гарантией пайки)	Виды оборудования
1	Распаковка, кассетирование ИС4 (+\-)	ГГ2628
2	Двухугловая гибка, кассетирование ИС4 (+\-)	ГГ2629
3	Флюсование лужение, кассетирование ИС4 (ИС4 -)	ГГ2630
4	Подготовка ЭРЭ	9СМ (АРМ)
5	Монтаж ЭРЭ	9СМ(АРМ)
6	Пайка ЭРЭ	9СМ(АРМ)
7.1	Монтаж, пайка ИС4	АУМ-1
7.2	Монтаж, пайка ИС4	Sigma (СБц)
7.3	Монтаж, пайка ИС4	9СМ (АРМ)
8	Отмывка, сушка, кассетирование модулей	Спец. оборудование для отмывки Прима-1м
9	Контроль, кассетирование модулей	Спец. оборудование для контроля Marconi

Расчет операций сборки электронного модуля с ЭРЭ в ГАСК

1 Расчет комплексного показателя эффективности для операции №1:

Распаковки, кассетирование ИС4 на АТО ГГ2628 в составе ГАСК

Характеристики АТО:

Производительность оборудования: Q_п = 1200 эк/час

Мощность оборудования: N_ = 1,5 кВт

Площадь, занимаемая оборудованием: S_об = 6 м²

Стоимость оборудования: Ц_об = 60х10³ руб

Годовая программа выпуска: N_ЭМ = 8·10² ЭМ/год

Количество ЭК в ячейке: N_ЭКЭМ = 15 ЭК/ЭМ

Номенклатура ячеек: N_А = 45

Число операций в типовом ТП: n_ОП = 9

1.1 Расчет трудоемкости, производительности и требуемого оборудования

Трудоемкость для гибкой автоматизации в общем случае вычисляется по формуле:

Т_{шт_к} = Т_осн + Т_всп + Т_отд + Т_обсл + Т_перен,

где Т_{шт_к} – штучно-калькуляционное время,

Т_осн – основное время (время выполнения операции),

Т_всп – вспомогательное время (цикловые потери),

Т_отд – время на отдых (5% от Т_осн и Т_всп),

Т_обсл – время на обслуживание,

Т_перен – время на переналадку

В данном случае следует использовать упрощенную формулу для расчета эффективности рассматриваемой операции:

Штучно-калькуляционное время:

Время на обслуживание автомата:

t_санэк = 1.6·10^-2 – время смены автоматического накопителя компонентов;

N_экан = 500 – количество компонентов в накопителе.

Время переналадки автомата:

Т_спр = 25·10^-2 – время смены приспособления;

Т_сг = 0 – время смены головки;

Т_сбан = 25·10^-2 – время смены базовой части автоматизированного накопителя;

Т_снпр = 0,28·10^-2 – время смены носителя программы.

Штучно-калькуляционное время: