2.2. Автоматизированные линии по изготовлению секций и узлов

2.2.1 Механизированная поточная линия сборки и сварки плоских секций esab-hebe (Швеция).

Установка для подачи листов представляет собой мостовой кран, оснащен­ный электромагнитами. Каждый электромагнит закреплен на нескольких тро­сах, расположенных и раскрепленных под определенным углом. Такое крепле­ние их исключает раскачивание листа в процессе транспортирования и позволя­ет точно укладывать его на позицию сборки. Работой установки управляет один рабочий.

Агрегат для выравнивания листов и прихватки их между собой состоит из электромагнитного стенда, поперечных и продольных толкателей и нивелиро­вочных балок. Электромагниты расположены в два ряда с расстоянием между ними 400 мм. Усилие притяжение каждого электромагнита 2,2-10⁴ Н. Конст­рукция стенда исключает влияние магнитного дутья на процесс сварки. Каж­дый электромагнит через специальное устройство опирается на прорезиненный шланг, заполненный воздухом под избыточным давлением в 6- 10²—7-10² кПа. При впуске воздуха или выпуске его из шланга поднимаются или опускаются электромагниты. Между электромагнитами уложены опорные металлические пластины, к которым прижимаются листы во время сборки, и благодаря этому они выравниваются в одной плоскости. Поперечные толкатели состоят из двух гидравлических устройств с ходом поршня около 500 мм. Поршни снабжены башмаками, в которых расположены отверстия со штифтами. Развиваемое уси­лие каждого толкателя около 8-10⁴ Н. Продольные толкатели по конструкции и развиваемому усилию аналогичны поперечным толкателям. Нивелировочные балки со штифтами установлены по обе стороны электромагнитов и служат для выравнивания листов по высоте относительно уровня опорных пластин элек­тромагнитного стенда и смещения листов к продольной оси стенда. Схема поточной линии представлена на рис.2.2.1

Рис.2.2.1 Схема механизированной поточной линии сборки и сварки плоских секций ESAB-HEBE (Швеция).

Обозначение позиции:

1. Установка для подачи листов

2. Агрегат для выравнивания и прихватки листов

3. Агрегат для сварки листов

4. Установка для кантования полотна

5. Установка для поворота полотна

6. Агрегат для газовой резки и разметки полотна

7. Установка для подачи набора

8. Агрегат для установки и приварки набора

9. Позиция для сборки и сварки перекрёстного набора

10. Установка для правки секций

Параметры:

Размеры секций, м:16х16

Производительность на одну смены, шт.: 3 секции + 3 полотна

Количество рабочих, чел.: 12 (1 смена)

Производительность поточной линии за год: 1488 шт.

Годовая программа цеха 4 шт.

По палубным секциям: 22·4 = 88шт

По секциям переборок 6·4 = 24шт

Коэффициент загрузки оборудования Кз=0,075

2.2.2 Механизированная поточная линия сборки и сварки бортовых и палубных секций

На позиции I работу начинают с установки на продольные направляющие эстакады облегченной рамы-постели, которая служит оснасткой для переме­щения секции вдоль поточной линии. Рама-постель оборудована минимальным числом контрольных лекал для фиксирования полотнища при обжатии на­бора, передвижными балками с гибкими флюсовыми ручьями и стойками. Балки размещают на раме в местах расположения пазов листов наружной об­шивки. За счет подъема стоек балки и специальной системы настройки обес­печивается криволинейность обводов секции.

Листоукладчик, перемещаясь по эстакаде, собирает листы обшивки на раме; их прихватывают к стойкам передвижных балок с гибкими флюсо­выми ручьями, друг к другу и к контрольным лекалам рамы-постели. Пазы обшивки сваривают автоматом. Затем обшивка отделяется от стоек передвиж­ных балок и вместе с рамой транспортируется па позицию.

На позиции II производят разметку мест установки набора .обоих направ­лений. Затем с помощью сборочного агрегата в набор главного направления из кассеты доставляют к месту расположения и устанавливают на обшивку. Поджатие набора к обшивке осуществляется сверху сборочно-сварочным аг­регатом и снизу работающими синхронно с ним передвижными гид­равлическими домкратами, находящимися под обшивкой.

Позиция III — сварка набора с обшивкой в углекислом газе несколькими полуавтоматами, навешенными на сварочный портал.

Позиция IV — установка набора перекрестного направления (с обжатием к обшивке сборочным агрегатом) и деталей насыщения.

Позиция V—сварка набора между собой и набора перекрестного направле­ния с обшивкой, а также сварка деталей насыщения полуавтоматами, располо­женными па портале. После отделения секции от рамы-постели можно произ­вести укрупнение секции. Сварку стыка секций осуществляют полуавтоматом. На позиции VI укрупненную секцию кантуют с помощью мостового крана и укладывают на опорные передвижные балки, имеющие выдвижные штыри, настроенные по кривизне секции. Затем выполняют подварку пазов обшивки, сварку отдельных участков стыковых швов набора, заключительные работы и сдачу секций.

На поточно-позиционной линии занято 5 рабочий, ритм работы линии при вы­пуске укрупненной секции (размерами 12x24 м) составляет около 16 ч. Схема поточной линии представлена на Рис.2.2.2

Параметры:

Размеры секций, м:12х24

Производительность на одну смены, шт.: 1 секция / 2 смены

Количество рабочих, чел.: 23 (1 смена)

Производительность поточной линии за год: 124 шт.

1-направляющие

2-листоукладчик

3-постель с механизированной постройкой

4-рама с контрольными лекалами

5-транспортная эстакада

6-сборочный агрегат

7-сварочный портал

8-передвижные опорные балки

Рис.2.2.2 Схема механизированной поточной линии сборки и сварки бортовых и палубных секций.

Годовая программа цеха 4 судна

По бортовым секциям: 22·4=88шт

Коэффициент загрузки оборудования Кз=0,710