
- •1.1 Определение годовой программы сборочно-сварочного цеха
- •2. Комплексная механизация и автоматизация производства
- •2.1. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секции
- •2.2. Автоматизированные линии по изготовлению секций и узлов
- •2.2.1 Механизированная поточная линия сборки и сварки плоских секций esab-hebe (Швеция).
- •2.2.2 Механизированная поточная линия сборки и сварки бортовых и палубных секций
- •2.2.3 Механизированная поточная линия сборки и сварки объемных днищевых секций
- •2.2.4 Механизированный участок сборки и сварки судовых фундаментов
- •2.2.5 Механизированная линия сборки и сварки тавровых балок миб-700
- •Обозначение позиций:
- •2.2.6 Механизированная линия сборки и сварки узлов набора
- •2.2.7 Механизированная линия сборки и сварки полотен
- •3.Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих.
1.1 Определение годовой программы сборочно-сварочного цеха
Таблица 1 задание
№ варианта |
ФИО студента |
Программа верфи на пять лет по каждому типу судов, шт. |
2 |
Голубев Алексей Евгеньевич |
9,9,8,9,4 |
Таблица 2. Исходные данные
Тип судна |
L,м |
B,м |
T,м |
δ |
Количество за 5 лет, шт. |
1 |
125,00 |
17,90 |
6,30 |
0,795 |
8 |
D = L*B*T*δ*ρ D – массовое водоизмещение судна, т;
L – длина судна по конструктивной ватерлинии (КВЛ), м;
B – ширина судна на миделе по КВЛ, м;
Т – осадка судна на миделе, м;
δ – коэффициент общей полноты;
ρ – плотность морской воды, т/м3.
Таблица 3. Водоизмещение
Тип судна |
L,м |
B,м |
T,м |
δ |
D,т |
1 |
125,00 |
17,90 |
6,30 |
0,795 |
11486 |
Рч = Рк+Рм , где
Рч- масса судна порожнем или чистый вес судна, т;
Рк - масса корпуса, т;
Рм - масса механизмов, т.
Таблица 4.Чистый вес судна
Тип судна |
D, т |
pk |
pм |
Pk, т |
Pм, т |
Pч, т |
Танкер |
14985 |
0,25 |
0,05 |
3746 |
749 |
4495 |
Сухогруз |
6006 |
0,3 |
0,05 |
1801 |
300 |
2101 |
Грузопас. |
11486 |
0,3 |
0,2 |
3445 |
2297 |
5742 |
Рыбопром. |
1228 |
0,4 |
0,1 |
491 |
122 |
613 |
Специальн. |
895 |
0,32 |
0,33 |
286 |
295 |
581 |
Тобщ. = Pч*g , где
Тобщ. – общая трудоёмкость постройки судна, чел-ч;
Pч – чистый вес судна, т;
g – удельная трудоёмкость постройки судна, чел.-ч/т.
Удельная трудоёмкость на 1т чистого веса судна:
Танкер- 64 чел-ч/т
Сухогруз - 80 чел-ч/т
Грузопассажирское - 110 чел-ч/т
Пассажирское – 150 чел-ч/т
Рыбопромысловое – 100 чел-ч/т
Специальное -350 чел-ч/т
Nг.привед. = (∑Tiобщ*Ni)/(Tобщ.предст.*5), где (5),
Nг.привед.. – годовая приведённая программа верфи, шт;
Tiобщ. – общая трудоёмкость постройки судна i-го типа, чел.-ч;
Ni – количество судов i-го типа, планируемое к постройке за 5 лет, шт;
Tобщ.предст. – общая трудоёмкость постройки судна-представителя, чел.-ч.
Nг=4
Тц=0,15* Tобщ.предст.*Nг.привед. , где (7),
Тц – годовая программа сборочно-сварочного цеха по трудоёмкости, чел.-ч;
Tобщ.предст. – общая трудоёмкость постройки судна-представителя, чел-ч;
Nг.привед. – годовая приведённая программа верфи, шт.
Тц=379038
Вц = Ркпредст.*0,7*Nг.привед., где (6),
Вц – годовая программа сборочно-сварочного цеха по массе металлоконструкций, т;
Ркпредст. – чистый вес судна-представителя, т;
Nг.привед. – годовая приведённая программа верфи, шт;
Вц=9646
а0= 0,002 L + 0,48 м.
a= 0,002*135+0,48=0,75 м
а0 ≤0,6 м - в форпике и ахтерпике;
а0≤ 0,7 м - на участке от форпиковой переборки до сечения корпуса, отстоящего на 0,2 L от носового перпендикуляра (НП).
Шпацию поперечного набора целесообразно выбрать близкую по величине к нормальной шпации с учетом допустимого отклонения ± 25 % от а0, т.е.
а0max=а0 + 0,25а0;а0min=а0 – 0,25 а0.
При выборе шпации поперечного и продольного набора следует использовать стандартные шпации 400, 500, 550, 600, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000 мм.
а0max= 0,73+0,25*0,73=0,9125
а0min= 0,73-0,25*0,73=0,5475
шпация равна 800мм.
Длина ахтерпика
lахт= (0,05÷0,06)L=6,25-7,5–кратная шпации
lахт=0,8
а ≤ 0,6 м ( в первом приближении можно принять lахт= 0,05L ).
Длина форпика
lф= (0,05÷0,08)L=6,25-10 –кратная шпации
lф=0,8
а ≤ 0,6 м ( в первом приближении можно принять lф= 0,06L).
Суммарная длина форпика и ахтерпика на сухогрузных судах находится в пределах lф+lахт= (0,1÷0,13)L=0,11*125=13,75
Длина машинного отделения(МО)
lмо= (0,15÷0,17)L - с дизельной установкой при кормовом расположении МО.
lмо= (0,15÷0,17)L =0,15*125=18,75-21,25 (18,75м-25 шпаций).
Суммарная длина трюмов в первом приближении
∆L= L -lф- lахт-lмо
∆L= 125-7,2-7,2-18,75=91,85
Длину трюма, кратную расстоянию между сплошными флорами, в первом приближении можно принять по таблице 2. Сплошные флоры устанавливаются в соответствии с Правилами на расстоянии 3-4 шпаций, но не далее друг от друга:
3,6 м – при поперечной системе набора;
3,2 м – при продольной системе набора.
В курсовых проектах расстояние между сплошными флорами можно принять равными:
l1 = 4 а при а ≤ 0,8 м ;
l1 = 4*750=3м при а ≤ 0,8 м
Таблица 5. Длины грузовых трюмов, кратные трем – четырем стандартным шпациям.
Длина трюма, м |
Шпация поперечного набора, м |
Расстояние между флорами, м |
Количество сплошных флоров в трюме |
19,6 22,4 21,0 18,0 18,0 19,2 19,2 22,4 20,4 21,6 18,9 |
0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,80 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 |
4а=2,8 4а=2,8 4а=3,0 4а=3,0 3а=2,25 3а=2,4 4а=3,2 4а=3,2 3а=2,55 3а=2,7 3а=2,7 |
6 7 6 5 7 7 5 6 7 7 6 |
N=∆L / lтр = 91,85/21=4,37=4
∆L1= ∆L -Nlтр = 91,85-4*21=7,85м
L= l1ф+l1ахт+l1мо+Nlтр
L=9,05+7,2+18,75+42+48=125 м
2 отсека-21м
2 отсека-24м
l1ф=9,05
Таблица 6.Спецификация секций корпуса судна.
№ |
Наименование секции |
Количество, (шт) |
Максимальные габариты, (м) |
Общая масса, (т) |
|||
На одно судно |
На годовую программу |
одной секцию |
На годовую программу |
% от Bц |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Днищевая |
4 |
16 |
14*15,9*2 |
150 |
2411 |
25 |
2 |
Бортовая |
8 |
32 |
14*7,3*1 |
63 |
2025 |
21 |
3 |
Палубная |
4 |
16 |
14*17,9*1 |
120 |
1929 |
20 |
4 |
Переборки |
6 |
24 |
17,9*7,3*1,2 |
8 |
192 |
2 |
5 |
Носовая объёмная |
1 |
4 |
9,3*7,2*17,9 |
192 |
771 |
8 |
6 |
Кормовая объёмная |
1 |
4 |
9,3*7,2*17,9 |
337 |
1350 |
14 |
7 |
Надстройки объёмная |
1 |
8 |
18,75*3*17,9 |
120 |
964 |
10 |
8 |
Итого |
|
1485 |
12957 |
100 |
Для узлов в виду условности заданной программы цеха количество не определяется, производится только разбивка по массе (табл.2)
Таблица 7 программа по изготовлению узлов в выражении массы.
№ |
Наименование секции |
Общая масса, (т) |
||
На одно судно |
На годовую программу |
% от Bц |
||
1 |
2 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Фундамент |
337,5 |
1350 |
14 |
2 |
Полотнища |
1398,5 |
5594 |
58 |
3 |
Тавровый набор |
289 |
1157 |
12 |
4 |
Узлы набора |
385 |
1543 |
16 |
5 |
Итого |
2410 |
9644 |
100 |