
- •Введение
- •1.Расчётный раздел.
- •1.1 Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
- •1.2 Расчет зубчатой пары редуктора
- •Проверяем зубья по напряжениям изгиба по формуле
- •Допускаемое напряжение определяем по формуле
- •1.3 Проектный расчет валов редуктора
- •1.4 Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •1.5 Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора
- •1.7 Проверка долговечности подшипников
- •Суммарные реакции
- •1.8 Второй этап компоновки редуктора
- •1.9 Проверка прочности шпоночных соединений
- •1.10 Проверочный расчет валов
- •1.11 Выбор сорта масла
- •1.12 Сборка редуктора
- •2 Графический раздел
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Введение
Развитие хозяйства тесно связано с ростом машиностроения, ибо материальное могущество человека заключено в технике – машинах, механизмах, аппаратах и приборах, выполняющих весьма разнообразную полезную работу. В настоящее время нет такой отрасли хозяйства, в которой не использовались бы машины и механизмы в самых широких масштабах.
Технический уровень всех отраслей хозяйства тесно связаны и в значительной степени определяется уровень развития машиностроения. На основе развития машиностроения осуществляется комплексная механизация в промышленности сельского хозяйства, строительстве, на транспорте, в коммунальном хозяйстве.
В решениях правительства постоянно уделяется внимание усовершенствованию и развитию конструкции современных машин. Указываются направления и требования, которые необходимо учитывать при проектировании новых машин и механизмов.
Проектируемые машины и механизмы должны иметь наиболее высокие эксплуатационные показатели (производительность, КПД), небольшой расход энергии и эксплуатационных материалов.
Весьма различные машины и механизмы в большинстве своем состоят из однотипных по служебным функциям деталей и сборочных единиц. Отсюда следует, что одни и те же методы анализа, расчета и проектирования находят применение казалось бы в далеких друг от друга отраслях техники. Поскольку большинство деталей машин общего назначения используются в приводах, то они выбраны одним из объектов курсового проектирования. Привод машин и механизма – система, состоящая из двигателя и связанных с ним устройств для приведение в движение рабочих органов машин.
Редуктор – это комплексная зубчатая передача, состоящая из зубчатых колес, валов, осей, подшипников, корпуса и системы смазки.
По большому счету редуктор используется для передачи мощности отэлектродвигателя к рабочим механизмам.
Редуктора рассматриваемого типа изготавливаются с прямозубыми,
кривозубыми и шевронными колесами. Валы монтируются на подшипниках качения или скольжения.
Корпус изготавливается чаще литым чугунным и реже стальным, сварным.
Наиболее распространены редукторы с валами, расположенными в горизонтальной плоскости, и поэтому они специального обозначения не имеют (у червячных редукторов валы скрещиваются, оставаясь горизонтальными).
Выбор горизонтальной или вертикальной схемы для редукторов всех типов обусловлен удобством общей компоновки привода (относительным расположением двигателя и рабочего вала приводимой в движение машины и
т. д.).
а - кинематическая схема; б - общий вид редуктора с косозубыми колесами
Рисунок 1.1 - Одноступенчатый горизонтальный редуктор с цилиндрическими зубчатыми колесами
а - кинематическая схема; 6 - общий вид
Рисунок 1.2 - Одноступенчатый вертикальный редуктор с цилиндрическими колесами
Цилиндрические редукторы состоят из цилиндрических зубчатых передач. Благодаря своей долговечности, широкому диапазону передаваемых вращающих моментов, простоте изготовления и обслуживания они широко распространены в машиностроении.
Одноступенчатые редукторы типа Ц применяют при передаточных числах и<6,3. Зацепление в большинстве случаев косозубое.
Двухступенчатые редукторы выполняют по развёрнутой, раздвоенной и соосной схемам. Диапазон и=6,3... 40.
Наиболее распространены цилиндрические двухступенчатые горизонтальные редукторы типа Ц2, выполненные по развёрнутой схеме. Они конструктивно просты, технологичны, имеют малую ширину. Недостатком этих редукторов является неравномерность распределения нагрузки по длине зуба из-за несимметричного расположения колёс относительно опор.
Для улучшения условий работы зубчатых колёс наиболее нагруженной тихоходной ступени применяют редукторы с раздвоенной быстроходной ступенью типа Ц2Ш. Для равномерной нагрузки обеих зубчатых пар быстроходной ступени их выполняют косозубыми, а один из валов делают «плавающим», что обеспечивает самоустановку вала в осевом направлении. Такие редукторы легче редукторов по развёрнутой схеме (на 20%).
а - кинематическая схема; б — редуктор со снятой крышкой (колеса косозубые); в — общий вид редуктора, у которого подшипниковые узлы закрыты врезными крышками; г - общий вид редуктора, у которого подшипниковые крышки привернуты винтами.
Рисунок 1.3 - Двухступенчатый горизонтальный редуктор с цилиндрическими колесами
а - кинематическая схема; 6 - общий вид (без крышки)
Рисунок 1.4 - Двухступенчатый горизонтальный редуктор с
раздвоенной первой (быстроходной) ступенью
Соосные редукторы типа Ц2С имеют меньшую длину корпуса, это их основное преимущество. Они проще по конструкции, легче и менее трудоёмки в изготовлении, но быстроходная ступень зачастую недогружена, так как силы, возникающие в зацеплении колес тихоходной ступени, значительно больше, чем в быстроходной, а межосевые расстояния ступеней одинаковы (aw = aw ). Указанное обстоятельство является одним из основных недостатков соосных редукторов.
а - кинематическая схема; б - общий вид
Рисунок 1.4 - Двухступенчатый горизонтальный соосный редуктор