2.2. Аналіз господарської діяльності підприємства

Як вже зазначалось вище (Глава 1), за роки своєї діяльності, починаючи з 2002р., компанія ПрАт «Алеф-Віналь» розвивалась дуже динамічно. Так об’єм виробництва алкогольної продукції зріс з 8,9 млн. пляшок до 31,0 млн. пляшок

Рис. 2.1.

Рис. 2.1. Зростання об’ємів виробництва алкогольної продукції

За той же час площа виноградників зросла з менше ніж 500 га до майже 4000 га (Рис. 2.2)

Рис. 2.2. Зростання площ виноградників

Зростання загального об’єму ємностей для зберігання вина становило майже 25000000 літрів (Рис.2.3)

Рис. 2.3. Зростання загального об’єму ємностей для зберігання вина

2.3. Охорона праці на підприємстві ПрАт «Алєф-Віналь»

Організація охорони праці на ПрАТ «Алєф-Віналь» здійснюється відповідно до Конституції України[1], Закону України «Про охорону праці»[2], а також Правил охорони праці для виноробного виробництва [3]

Згідно цих документів, роботодавець повинен забезпечити безпечні і нешкідливі умови праці відповідно до Загальних вимог стосовно забезпечення роботодавцями охорони праці працівників, затверджених наказом МНС України від 25 січня 2012 року № 67, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 14 лютого 2012 року за № 226/20539 [4].

На підприємствах, які входять до ПрАТ «Алєф-Віналь» створені служби охорони праці відповідно до Типового положення про службу охорони праці[], затвердженого наказом Державного комітету України з нагляду за охороною праці України від 15 листопада 2004 року № 255, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 1 грудня 2004 року за № 1526/10125 , організоване опрацювання і затвердження нормативних актів про охорону праці відповідно до Порядку опрацювання і затвердження власником нормативних актів про охорону праці, що діють на підприємстві[5], затвердженого наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 21 грудня 1993 року № 132, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 7 лютого 1994 року за № 20/229.

На кожному підприємстві,що входять до складу ПрАТ «Алєф-Віналь», розроблені інструкції з охорони праці відповідно до вимог Положення про розробку інструкцій з охорони праці[], затвердженого наказом Комітету по нагляду за охороною праці Міністерства праці та соціальної політики України від 29 січня 1998 року № 9, організоване навчання і перевірка знань працівників з питань охорони праці відповідно до вимог Типового положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці, затвердженого наказом Державного комітету України з нагляду за охороною праці від 26 січня 2005 року № 15.

Не допускаються до роботи працівники, які не пройшли навчання, інструктаж та перевірку знань з питань охорони праці.

На підприємствах компанії суворо виконуються вимоги щодо безпеки виробничого обладнання та організації робочих місць. Серед найважливіших наступні.

І. Виконання загальних вимог

Експлуатація вантажопідіймальних машин здійснюється відповідно до вимог Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, затверджених наказом Державного комітету України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду від 18 червня 2007 року № 132.

Монтаж і ремонт великогабаритного і важкого обладнання проводяться лише із застосуванням засобів механізації.

Забороняється проведення монтажних і ремонтних робіт одночасно на двох і більше ярусах на одній вертикалі без застосування захисних пристроїв (настилів, сіток, козирків), що забезпечують безпеку працівників

ІІ. Вимоги щодо безпеки виробничого обладнання

Утримання, експлуатацію та обслуговування електроустановок та електричних мереж здійснюється з дотриманням вимог НАПБ А.01.001-2004, Правил безпечної експлуатації електроустановок споживачів, затверджених наказом Комітету по нагляду за охороною праці Міністерства праці та соціальної політики України від 9 січня 1998 року № 4, Державних санітарних норм і правил при роботі з джерелами електромагнітних полів, затверджених наказом Міністерства охорони здоров’я України від 18 грудня 2002 року № 476.

Електропроводка та арматура силової і освітлювальної мереж у виробничих приміщеннях надійно ізольовані і захищені від впливу високої температури, механічних пошкоджень і хімічної дії.

Використання електрозахисних засобів, які застосовують під час екс-плуатації та ремонту електроустановок, здійснюється відповідно до вимог Правил безпечної експлуатації електроустановок, затверджених наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 6 жовтня 1997 року № 257.

Електрообладнання має надійне захисне заземлення або/та занулення i відповідає вимогам НПАОП 40.1-1.01-97, НПАОП 40.1-1.21-98 та ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

ІІІ. Виконання вимог щодо безпеки організації робочих місць

Робочі місця розташовані поза зоною руху механізмів і переміщення матеріалів, забезпечують необхідну оглядність, зручність спостереження і контролю за процесами, що виконуються за допомогою обладнання, його безпечне управління, технічне обслуговування та ремонт.

Рівні освітленості у виробничих, побутових, допоміжних та інших приміщеннях відповідають вимогам ДБН В.2.5-28:2006.

Працівники здійснюють експлуатацію пристроїв для освітлення з дотриманням вимог ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».

Роботодавець повинен забезпечити здійснення контролю за освітленістю не рідше одного разу на рік та після кожної групової заміни ламп.

IV. Виконання вимог щодо безпеки технологічних процесів

1.Виконання загальних вимог

Технологічні організовані з дотриманням вимог ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Технологічне обладнання та організація робочих місць відповідають вимогам ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ДСТУ 7234:2011 «Дизайн і ергономіка. Обладнання виробниче. Загальні вимоги дизайну та ергономіки», ДСТУ ГОСТ 12.2.061:2009 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам», ГОСТ 12.2.032-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования» (далі - ГОСТ 12.2.032-78), ГОСТ 12.2.033-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.064-81 «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности».

Улаштування і утримування транспортних шляхів на території та у виробничих приміщеннях здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 12.3.020-80 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

На маршрутах руху транспортних засобів територією підприємства повинні бути розміщені дорожні знаки і покажчики безпеки руху відповідно до вимог Правил дорожнього руху, затверджених постановою Кабінету Міністрів України від 10 жовтня 2001 року № 1306, та ДСТУ 4100-2002 «Знаки дорожні. Загальні технічні умови. Правила застосування», але цей пунк виконується не завжди.

2.Виконання вимог щодо безпеки приймання і переробки сировини під час виробництва виноградних, плодових та ягідних вин

Розвантажувальні майданчики в цілому забезпечують можливість вільного маневрування транспортних засобів для подавання сировини в приймальні бункери-накопичувачі.

Розвантажування транспортних засобів, що доставляють сировину на переробку, механізоване. Механізми, які застосовують для цього, відповідають вимогам НПАОП 0.00-1.01-07.

Перед приймальними бункерами-накопичувачами для сировини встановлені обмеження руху транспортного засобу заднім ходом: відбійні бруси та буферні пристрої.

Піднятий контейнер очищається від залишків сировини дерев’яною лопатою з подовженою ручкою. Заборонено перебування працівників поблизу підйомного механізму під час розвантаження контейнера.

Перед розвантаженням плодів за допомогою гідравлічного підйомника необхідно перевіряти надійність кріплення транспортного засобу на платформі.

Ділянку території навколо бункерів-накопичувачів систематично очищається від залишків бруду та сировини.

Підлоги у мийних відділеннях водонепроникні і мають схили, що забезпечують стік води і бруду до каналізаційних трапів.

Очищення і миття обладнання з переробки винограду дозволяється проводити лише після відключення його від електромережі і вивішування відповідного попереджувального знака. Для контролю за якістю миття застосовуються переносні світильники з захисними сітками, які працюють при напрузі 12 В.

Подрібнювально-пресувальне відділення, розташоване нижче поверхні території підприємства, обладнане витяжною вентиляцією з витяжками із нижньої зони приміщення (на відстані 0,5 м від підлоги).

3. Виконання вимог щодо безпеки під час зброджування виноградного сусла та м’язги

Бродильне відділення ізольоване від інших виробничих приміщень і ділянок для запобігання потраплянню діоксиду вуглецю в суміжні з бродильним відділенням приміщення.

Входи до бродильного відділення забезпечені відповідними попереджувальними знаками безпеки.

Заборонено вхід до бродильних відділень стороннім особам.

Бродильне відділення обладнане механічною припливно-витяжною вентиляцією з витяжками з нижньої зони приміщення (на відстані 0,5 м від підлоги) з подаванням повітря з верхньої зони в проходи між резервуарами, а також природною вентиляцією через фрамуги в зовнішніх огородженнях.

Джерела виділення діоксиду вуглецю обладнані місцевими витяжними установками.

Під час зброджування винопродуктів перебування працівників у бродильному відділенні при вимкненій вентиляції заборонене.

Перемішування та вивантаження м’язги здійснюється механізованим способом.

Видалення діоксиду вуглецю з приямків (під пресами, стікачами) і заглиблених у землю м’язго- і суслозбірників проводитсья шляхом заповнення їх водою з переливанням через краї.

4. Виконання вимог щодо безпеки під час обробки, витримки та зберігання виноматеріалів та вин

Приміщення обробки, витримки і зберігання вин, мадерні камери і купажно-фільтраційні відділення обладнані механічною припливно-витяжною вентиляцією.

Приготування розчинів і суспензій, що застосовуються під час обробки виноматеріалів, механізовано, здійснюватися централізовано на спеціально обладнаних вузлах (станціях) з подаванням у резервуари через трубопроводи.

Трубопроводи для підведення, відведення теплоносія до підігрівачів, пастеризаторів і охолоджувачів термоізольовані.

Використання теплообмінного обладнання здійснюється відповідно до Правил технічної експлуатації теплових установок і мереж, затверджених наказом Міністерства палива та енергетики України від 14 лютого 2007 року № 71.

Сепаратори для очищення сусла, виноматеріалів і вин від механічних домішок встановлені в окремому приміщенні відповідно до вимог проектно-технічної документації.

5. Виконання вимог щодо безпеки під час сульфітування соко- і винопродуктів, освітлення соку з використанням ферментних препаратів та окурювання приміщень

У закритих приміщеннях забороняється проводити сульфітацію у відкритих резервуарах.

Процеси сульфітування соко- і винопродуктів виключають можливість виділення парів діоксиду сірки (SO2) в робочі зони виробничих приміщень.

Приготування робочих розчинів діоксиду сірки (SO2) у воді і виноматеріалах, сульфіт-сусла, а також заряджання сульфітометрів проводиться в герметично закритих посудинах у приміщеннях, обладнаних механічною припливно-витяжною вентиляцією.

Переміщення робочих розчинів здійснюється в закритих посудинах з попереджувальними написами.

Для дегазації пролитого розчину передбачені нейтралізуючі речовини.

При сульфітуванні газоподібним діоксидом сірки подавання газу з балона в продукт проводиться через редукційний клапан.

Проведення сульфітування подаванням діоксиду сірки безпосередньо з балона забороняється.

Ваги для балонів з діоксидом сірки обладнані пристроями, що забезпечують надійне укладення на них балонів.

Експлуатація десульфітаційної установки при відсутності термоізоляції і порушенні герметичності апаратів, трубопроводів і арматури забороняється.

У приміщеннях, де проводиться сульфітація і десульфітація соку, приготування сокової суспензії ферментних препаратів, а також в інших виробничих приміщеннях, де здійснюються технологічні операції з виробництва соку, забороняється перебування сторонніх осіб.

Відкривання тари, зважування і введення ферментного препарату в змішувач (екстрактор) проводиться, не допускаючи його розпилення.

Операції з перемішування, дозування і введення суспензії у ферментатор виконуються із застосуванням відповідних ЗІЗ, не допускаючи її потрапляння на незахищені частини тіла.

Перед окурюванням (дезінфекцією) приміщення герметизується з метою виключення витоку діоксиду сірки.

Перебування у приміщеннях під час окурювання працівників, не задіяних у процесі окурювання приміщень, заборонено.

Роботи в приміщенні після закінчення окурювання дозволяється розпочинати лише після ретельного провітрювання і зменшення вмісту діоксиду сірки в повітрі до значення, що не перевищує граничнодопустимої концентрації.

6. Виконання вимог щодо безпеки приймання та обробки склопосуду, бочок та резервуарів

Складання пляшок місткістю 0,25 л, 0,5 л і 0,75 л у штабелі здійснюється на висоту не більше ніж 2 м. Проходи між штабелями зроблені не менше ніж 1,5 м.

Під час складання штабелів забезпечений вільний доступ до пожежних щитів і кранів, до приладів освітлення, опалення, вентиляції і водопостачання, а також до запасних і аварійних виходів з приміщень.

Пляшкомийне відділення розміщується в окремому приміщенні, обладнаному механічною припливно-витяжної вентиляцією і місцевими витяжками для видалення надлишкового тепла і вологи від мийних машин.

Завантаження склопосуду в мийні машини і його вивантаження, а також приготування і подавання мийних засобів до них механізовані.

Пляшкомийні відділення повинні обладнані ґратчастими дерев’яними настилами, встановленими на підлозі в зоні обслуговування мийних машин, і ящиками для збирання склобою.

Для вилучення розбитих пляшок і уламків скла з пляшкомийної машини використовується спеціальний інвентар: скребачки, щипці, щітки і гаки. Вилучати склобій без застосування інвентарю і відповідних ЗІЗ для рук забороняється.

Миття бочок, великих дерев’яних, металевих і залізобетонних резервуарів механізоване. Для резервуарів передбачені переносні мийні пристрої.

Пропарювання бочок, чанів, резервуарів здійснюється за допомогою гумовотканинних рукавів високого тиску. Кінці рукавів у місцях з’єднань крiпляться за допомогою металевих хомутів. Кріплення рукавів дротом забороняється.

Бiля кожного робочого місця мийника є дерев’яний молоток (киянка) для знімання тиску пари.

Забороняється стояти навпроти дна резервуара, що пропарюється.

Під час пропарювання резервуарів забезпечене місцеве видалення пари безпосередньо з резервуара.

7. Виконання вимог щодо безпеки під час розливу Робочі місця операторів лінії розливу повинні бути обладнані дерев’яними настилами та відповідати вимогам ГОСТ 12.2.032-78.

На робочому місці оператора встановлений ящик для збирання склобою. Накопичення склобою на обладнанні або поблизу нього забороняється.

Освітленість світлового екрана на бракеражі чистого посуду і готової продукції забеспечена не менше 2000 лк.

Світильники освітлення екрану обладнані відбивачами, виготовленими iз світлонепроникного матеріалу.

Склобій, що утворюється пiд час роботи обладнання лінії розливу, видаляється тільки після повної зупинки обладнання та транспортувальних пристроїв.

Переходи через конвеєри обладнані містками з перилами відповідно до ГОСТ 12.2.022-76 «ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности».

8. Виконання вимог щодо безпеки під час виробництва шампанських та ігристих вин

Устаткування лінії розливу, бракеражу і оздоблення шампанських та ігристих вин обладнане огородженнями.

Працівники під час виробництва шампанських та ігристих вин забезпечені відповідними засобами індивідуального захисту для обличчя.

Під час використання допоміжних матеріалів при виробництві шам-панських вин (коньячного спирту, етилового спирту, діоксиду сірки, водного аміаку, їдкого натру, кальцинованої соди, сірчаної кислоти, діоксиду вуглецю, калію залізистосиньородистого 3-водного) необхідно дотримуватися вимог чинного законодавства.

У приміщенні, де проводяться дегоржаж, дозування лікеру і одягання мюзле, а також в інших виробничих приміщеннях виробництва шампанських вин забороняється перебування сторонніх осіб.

Складання пляшок у бродильному відділенні і в цеху контрольної витримки здійснювється в штабелі висотою до 18 рядів із застосуванням необхідних заходів для стійкості. Між штабелями повинні залишатися проходи шириною не менше 1 м. Проходи повинні бути огороджені щитами.

Відстань між встановленими рядами пюпітрів зроблена не менше 0,8 м. Нижні краї пюпітрів розсунуті на 0,8 м і закріплені ланцюжком, що з’єднує обидві сторони пюпітрів.

Обладнання лінії шампанізації, приготування на дріжджовій основі та його комунікації герметизовані з метою запобігання виділенню діоксиду вуглецю в повітря виробничих приміщень.

Ящики з готовою продукцією складуються у штабелі висотою не більше 2 м, а при складуванні на піддонах - до 3,5 м у два яруси.

9. Виконання вимог щодо безпеки під час приготування цукрового сиропу та колеру

Під час приготування цукрового сиропу і колеру застосування варильних котлів з обігрівом відкритим вогнем забороняється.

Щоб уникнути запінювання і розбризкування маси при нагріваннi, котел наповнюється не більше ніж на 2/3 його об'єму.

Кожний варильний котел обладнаний місцевою витяжною вентиляцією.

Перемішування киплячої маси у варильних котлах здійснюється механізованим способом.

Варильні котли з механізованим перемішуванням киплячої маси обладнані автоматичними блокувальними пристроями захисних решіток.

Транспортування гарячої маси проводиться за допомогою механізмів.

Раз на тиждень на всіх підприємствах ПраТ «Алеф-Віналь» відбувається нарада з питань охорони праці, а раз на рік – інспектування того чи іншого підрозділу представниками керівництва компанії.

В цілому стан охорони праці та техніки безпеки в ПраТ «Алеф-Віналь» слід визнати задовільним.