
- •10. Расчет и проектирование стволов спв
- •10.1. Прочность стволов спв
- •10.1.1. Упругое деформирование ствола давлением пороховых газов
- •10.1.2. Предел упругого сопротивления ствола
- •10.1.3. Методика расчета прочности ствола по упругому сопротивлению
- •10.1.4.Рекомендуемые материалы и коэффициенты запаса прочности
- •10.1.5. Влияние температуры на прочность ствольных материалов
- •10.2. Нагрев стволов спв
- •10.2.1. Оценка мощности тепловых источников
- •10.2.2. Теплообразование при трении пули (снаряда)
- •10.2.3. Теплоотдача пороховых газов
- •10.2.4. Тепловое излучение пороховых газов
- •10.2.5. Количество тепла, поступающего в ствол при выстреле
- •10.2.6. Количество тепла от теплоотдачи пороховых газов
- •10.2.7. Суммарные потери энергии на нагрев ствола
- •10.2.8. Среднеинтегральные температуры ствола
- •10.2.9. Численные методы оценки уровня нагрева стволов
- •10.2.10. Температурное поле стволов спв
- •10.3. Краткие сведения о живучести стволов спв
- •10.3.1. Общая характеристика процессов, определяющих износ стволов
- •10.3.2. Основные механизмы изнашивания стволов и их причины
10.1.4.Рекомендуемые материалы и коэффициенты запаса прочности
При выборе коэффициента запаса прочности следует учитывать, что запас прочности неравномерен по длине ствола и может колебаться в зависимости от конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов в широких пределах. Например, в современных образцах СПВ в связи со стремлением снизить уровень нагрева стволов реализуются конструкции с существенно более массивными стенками, чем это требуется из соображений прочности. Поэтому ниже приведены значения минимальных запасов прочности, апробированные практикой отработки систем СПВ.
В районе максимума давления пороховых газов принимают n = 1,3...1,5. Такая величина запаса прочности обусловлена как неточностями рассмотренной выше теории сопротивления трубы, так и возможными отклонениями действующих величин давлений от расчетных, разбросом механических свойств материала и т.п.
В сечениях ствола в области патронника запас прочности берется ниже n = 1,0 – 1,1. Причинами такого снижения являются:
а) наличие казенника и гильзы, воспринимающих часть действующих нагрузок;
б) отсутствие не учитываемых при расчете силовых факторов, действующих со стороны снаряда;
в) высокая точность обработки, отсутствие нарезов и др.
У
дульного среза запас прочности берется
не менее двух, так как условия работы
материала в концевой части трубы даже
при прочих равных условиях являются
более тяжелыми, чем в сечениях, удаленных
от торца трубы. Кроме того, силовые
воздействия со стороны снаряда, надульных
устройств и т.п. оказывают здесь
существенное влияние на напряженное
состояние материала ствола. Однако
зачастую даже при n
= 2 стенки ствола
получаются весьма тонкими, не
обеспечивающими эксплуатационной
надежности. Поэтому обычно принимают
n
2...5.
Для изготовления стволов обычно применяются следующие марки стали:
50А
ГОСТ 5160-49
= (55...80).107
Па;
50РА НО 2338-57 = (55...80).107 Па;
30ХРА НО 2774-58 = (60...90). 107 Па;
30ХН2МФА ГОСТ 5160-49 = (70...95).107 Па.
Выбор марки стали определяется условиями работы ствола. Для стволов охотничьих ружей, самозарядных и спортивных винтовок, пистолетов и автоматов рекомендуется применять марки 50А, 50РА, 30ХРА.
Для пулеметных стволов с целью обеспечения их живучести обычно используют сталь 30ХН2МФА, которая сохраняет высокие механические свойства до температур 850 - 950 К. Кроме того, в высокотемпных образцах СПВ для поддержания живучести стволов на требуемом уровне применяются специальные жаропрочные материалы.
П р и м е р. Рассчитать параметры упругого сопротивления 12,7-мм ствола пулемета "Утес".
Исходные данные
Материал ствола .........................……………...... 30ХН2МФA
Предел упругости .......................…………... 800 МПа
Масса
порохового заряда m
...............……….. 0,016 кг
Масса пули mq ..............................………………. 0,048 кг
Коэффициент
фиктивности
.................…….... 1,076
Рис. 10.4. Результаты расчета ствола на прочность
Таблица 10.2
Результаты расчета прочности 12,7-мм ствола
-
Номер сечения
р, МПа
ру, МПа
n
1
2.02
382
516
1.35
2
2.29
375
537
1.43
3
3.08
373
567
1.52
4
3.46
365
574
1.57
4.09
365
582
1.59
5
4.09
350
582
1.66
3.46
350
574
1.64
6
3.15
220
568
2.58
7
2.83
140
560
4.00
2.36
140
541
3.86
8
2.36
130
541
4.16
2.83
130
560
4.31
9
2.83
125
560
4.48
2.36
125
541
4.33
10
2.28
105
536
5.10
11
2.20
90
531
5.90
2.36
90
541
6.01
12
2.36
87
541
6.22
2.20
87
531
6.10
13
2.04
80
518
6.48
2.52
80
549
6.86
14
2.52
78
549
7.04
2.36
78
541
6.94
15
2.36
75
541
7.21
1. Выбираем 15 поперечных сечений по длине ствола, в которых проводим проверочный расчет (рис. 10.4).
2. По результатам внутрибаллистического расчета строим огибающую кривую р( ) давлений порохового газа в канале ствола (рис. 10.4).
3. В выбранных поперечных сечениях по формуле (10.4) определяем предел упругого сопротивления ствола (см. табл. 10.2) и строим соответствующую кривую рy(l) (рис. 10.4).
4. В расчетных сечениях по формуле (10.5) находим значения коэффициента запаса прочности, которые представляем на графике (рис. 10.4) в виде кривой n(l).
5. Сравниваем значения коэффициента запаса с рекомендуемыми. Из сравнения следует, что расчетная величина n существенно выше минимально необходимых значений по всей длине ствола.
П р и м е ч а н и е. Указанный вывод соответствует оценке упругого сопротивления не нагретого стрельбой ствола. В случае автоматической стрельбы можно считать, что в соответствии с ростом температуры будет происходить неуклонное снижение запасов прочности.