35 Устройство и принцип работы автомата адф – 1002.
Автомат АДФ-1002 Автомат предназначен для сварки под флюсом переменным током соединений встык с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом, а также нахлесточных швов и является оригинальными но конструкции. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Состоит из: тележки, включающей в себя: электродвигатель, подающий механизм с распределительным валом, ходовой механизм сецепными передачами и ведущими колёсами;
двух сварочных головок, каждая из которых включает в себя: правильное и подающее устройства, токоподводы; механизм корректировки положения электрода, обеспечивающий наклон и смещение
токоподвода относительно шва, набора копирующих устройств, двух бункеров для флюса двух устройств для размещения электродной проволоки, пульта управления. Большая производительность. Номинальный режим работы, ПВ 100%. Напряжение питающей трехфазной сети, Частота 380\50 ВАХ- жёсткая. Легкий, малогабаритный, одномоторной схемы, тракторного типа, в процессе работы передвигается по изделию. Скорость подачи электродной проволоки и скорость сварки регулируются сменными шестернями. Автоматом можно производить сварку стыковых соединений без разделки кромок, с разделкой кромок, сварку угловых швов, швов в лодочку.
36 Устройство и принцип работы полуавтомата Полуавтоматы, служат для выполнения дуговой сварки в среде защитных газов. Полуавтоматы могут быть нескольких видов: для сварки (стальной; алюминиевой; стальной и алюминиевой; стальной, алюминиевой и порошковой.) различаться по способу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методики ее подачи… Различают по маркировке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип оборудования и способ сварки: «ПШ» - полуавтомат шланговый, «УД» - установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» - газовая, «Ф» - флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного индекса, указывает величину сварочного тока, а последующие цифры обозначают конкретную модификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» - для эксплуатации в районах с умеренным климатом; «ХЛ» - в районах с холодным климатом; «Т» - тропическое исполнение. В комплект установки входят: выпрямитель - источник питания сварочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защитного газа, находящегося в специальном баллоне. Подающее устройство может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: электродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газового клапана. Вместе с проволокой начинает идти защитный газ. Горелка предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа.
37
Устройство и назначение трансформатора
типа ТД К
однофазным сварочным трансформаторам
относится трансформатор серии ТД
снабжен механическими регуляторами
тока в виде ходового винта, пропущенного
через верхнее ярмо стержневого
мапштопровода и ходовую гайку обоймы
подвижной обмотки. Ходовой винт вращается
вручную рукояткой, передвигает обмотку.
Рис. 1 . Принципиальная схема сварочного трансформатора.
Первичная обмотка, 2 вторичная обмотка, 3 магнитопровод, 4-7 составляющие дросселя.
4-7 Стержневой магнитопровод состоит из набора листовой стали толщиной 0,5 мм высокой магнитной проницаемости. Дисковые первичная и вторичная обмотки расположены вдоль стержней. Одна из обмоток подвижная, другая неподвижная. При увеличении расстояния увеличивается индуктивное сопротивление рассеяния, и ток уменьшается, при уменьшении расстояния уменьшается индуктивное сопротивление, и ток растет. При большом раздвижении обмоток для получения малых токов надо увеличивать длину и массу магнитопровода. Для расширения возможности регулирования тока без увеличения массы магнитопровода применяют плавно-ступенчатое регулирование. Незначительное распространение для ручной сварки получили трехфазные трансформаторы. Сварку от такого трансформатора обычно выполняют двумя электродами. При этом две фазы вторичной обмотки источника питания подключены к электродам, а третья - к изделию. Трехфазный трансформатор преобразует ток с 380/220 В на 60 В во вторичных обмотках с жесткой характеристикой. Для получения падающей характеристики установлены регуляторы тока на сердечнике, имеющем регулируемый воздушный зазор. Регулирование сварочного тока осуществляется изменением воздушного зазора.
38 Устройство и назначение трансформатора типа ТДФ Для автоматической сварки под флюсом применяют трансформаторы, регулируемые подмагничиванием шунта (серии ТДФ). Трансформаторы выпускаются в стационарном исполнении, рассчитаны на продолжительный режим работы при принудительном воздушном охлаждении. На каждом стержне главного магнитопровода трансформатора расположены катушки первичной и вторичной обмоток. Вторичная обмотка состоит из двух частей: основной части, расположенной у верхнего ярма главного магнитопровода, и дополнительной части, расположенной вместе с первичной обмоткой у нижнего ярма главного магнитопровода. Магнитный шунт с обмоткой управления размещен в окне главного магнитопровода между обмотками. Трансформаторы имеют плавно-ступенчатое регулирование сварочного тока. Для перехода со ступени малых на ступень больших токов пересоединяют сварочные провода на доске зажимов трансформатора. При этом отключают часть витков основной вторичной обмотки и подключают дополнительную часть вторичной обмотки. Сила тока плавно регулируется подмагничиванием магнитного шунта. Жёсткая хар-ка.
39 Устройство и принцип работы выпрямителя ВД Преобразует переменный ток в постоянный. Сварочные выпрямители применяют для ручной сварки, резки и наплавки, а также для автоматической сварки под флюсом. Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед преобразователями с вращающимися роторами, так как они имеют лучшие энергетические и весовые показатели, более высокий к.п.д. и просты в обслуживании. Имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества (в результате более широких пределов регулирования), нет шума. Медные обмотки заменены на алюминиевые. Принцип работы сварочного выпрямителя. Сварочные выпрямители собирают по двум наиболее распространенным схемам: однофазной мостовой двухполупериодного выпрямления; трехфазной мостовой. Наиболее распространена трехфазная мостовая схема выпрямления, которая обеспечивает большую устойчивость горения сварочной дуги при меньшем количестве вентилей при одинаково заданных значениях выпрямленного напряжения и тока, более равномерную загрузку всех трех фаз силовой сети и лучшее использование трансформатора сварочного выпрямителя. Сварочные выпрямители, в зависимости от внешних характеристик, можно разделить на три типа: с крутопадающими характеристиками; с жесткими (или пологопадающими) характеристиками; универсальные, обеспечивающие получение падающих, жестких и пологопадающих характеристик.
40 Устройство и принцип работы установки УДГ УДГУ предназначена для ручной аргонодуговой сварки на постоянном токе неплавящимся электродом в среде защитного газа (аргона), низкоуглеродки, нержи, титана, медных и алюминиевых сплавов.
Структура условного обозначения: У - установка; Д - дуговая; Г - сварка в газе; У - универсальная;
Варит ручником на переменке и постоянке.
Условия эксплуатации: от 1 до 35°С. Без ветра.
влажность воздуха - не более 80% при 25°С. Достоинства аргонодуговой установки УДГУ:
бесконтактный поджиг дуги; плавное регулирование сварочного тока; регулировка уровня тока заварки кратера от 0 до 300 А; регулировка времени подачи газа в конце сварки от 0 до 30 сек; индикация отключения установки при тепловой перегрузке;
Конструкция и принцип действия: Установка состоит из корпуса, внутри которого установлены: трансформатор, блоки диодов и конденсаторов, газовый клапан, переключатели ступеней, источник питания цепей управления, пусковая, защитная и сигнальная аппаратура, блок элементов для заварки кратера. Регулировка сварочного тока производится двумя переключателями ступеней, комбинация положений включения которых обеспечивает 12 ступеней регулирования.
Принцип: Дуга загорается между вольфрамом и изделием. Обдувается зона сварки аргоном для защиты от окисления. Благодаря тому, что электрическая дуга сжата и сконцентрирована на малой поверхности в зоне плавления достигается очень высокая температура (4000...6000°C). При этом виде сварки в дугу подаётся присадочный металл – присадочная проволока, технологически свариваемая с основным металлом. В ряде случаев при сварке алюминия и нержавеющих сталей применяется аргонная сварка с использованием плавящихся электродов.
41. Газовая сварка меди - это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. Газовая сварка меди или ее сплавов, отличающихся большой теплопроводностью, требует мощного пламени, поэтому выбираемая горелка должна соответствовать расходу ацетилена 150 - 200 л / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. В качестве присадочного материала применяют проволоку М-1 и ЛК-62-05. Изделия с толщиной стенок больше 10 мм сваривают одновременно двумя горелками, из которых одна служит для подогрева, а другая для сварки. Для защиты сварочной ванны обязательно пользуются флюсами, состоящими обычно из буры и борной кислоты. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. Место сварки зачищается до металлического блеска и убираются загрязнения. Пламя нормальное. Нагрели и наносим флюс. После сварки шов проковать: при толщине листов до 4 мм — в холодном состоянии, при больших толщинах — при температуре до 500°С; принять меры предосторожности против резкого охлаждения сварного соединения под воздействием сквозняков или притока холодного воздуха.
42. Газовая сварка ограниченно-свариваемых сталей Газовая сварка – это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. К ограниченно-свариваемым сталям относят стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергают обработке после сварки. Углеродистые стали, содержащие более 0,25% углерода, обладают пониженной свариваемостью по сравнению с низкоуглеродистыми, причем свариваемость постепенно снижается по мере повышения содержания углерода. Газовая сварка этих сталей выполняется нормальным пламенем пониженной мощности с предварительным подогревом и применением присадочной проволоки того же состава, что и основной металл. Процесс сварки ведут быстро без повторных нагревов, с применением флюсов. После сварки детали подвергаются термической обработке с целью выравнивания структуры и снятия внутренних напряжений.