1 Виды и классификация способов электрической сварки плавлением.

1. По типу источника нагрева: дуговая сварка, источником нагрева служит теплота, выделяющаяся при бомбардировании поверхности заряженными частицами и теплоты столба плазмы дуги;

электрошлаковая сварка, источником нагрева является теплота, выделяющаяся при прохождении тока через расплавленный шлак, к флюсу предъявляется условие – высокая электропроводность электроннолучевая сварка, теплота выделяется при бомбардировании поверхности изделия за счет электронов, которые получили ускорение п поле высокого напряжения;

плазменная сварка, источником теплоты является столб дуги, в котором выделяется ионизированный плазменный поток (высоко ионизированный газ);

лазерная сварка, источником нагрева является теплота, выделяющаяся при поглощении поверхностью нагрева, индуцированного излучением с определенной длиной волны;

свето-лучевая сварка, источником теплоты является энергия, выделяемая при поглощении светового потока в широком диапазоне длин волн; газовая сварка, источником нагрева является теплота, выделяющаяся при сгорании газов в смеси кислорода. 2. По способу защиты сварочной ванны околошовной зоны от атмосферы: газошлаковая защита, характерна при сварке штучными электродами и порошковыми проволоками; шлаковая защита, это электрошлаковая сварка и сварка под слоем флюса; газовая защита – сварка в среде защитных газов; вакуумная защита, при электроннолучевой сварке. 3. По степени механизации: ручная сварка, рдс – сварщик работает электродом, все движения выполняет сам; полуавтоматическая сварка, адс – сварщик работает с аппаратом, проволока и газ подаются автоматически; автоматическая сварка, весь процесс автоматизирован.

2 Сущность основных способов сварки плавлением (рдс, под флюсом, в со2,эшс, трёхфазной дуговой, автономно-водородная)

Под флюсом. Сварка под флюсом — дуга горит под слоем сварочного флюса, обеспечивающего защиту сварочной ванны от воздуха. По степени механизации процесса различают автоматическую и механизированную сварку под флюсом. Автоматическая сварка под флюсом при помощи автоматической установки (сварочная головка или сварочный трактор). Применяется при сварке ёмкостей под давление, станин артелерийских орудий… Высока производительность, превышающая ручную сварку в 5—10 раз. Высокое качество сварного шва вследствие защиты металла сварочной ванны расплавленным шлаком от атмосферы. Лучшие условия труда. Узкое применение из-за недостаточной манёвренности оборудования. Сварка в углеродистом газе Поступающий в зону сварки углекислый газ защищает ее от вредного влияния атмосферы воздуха. В результате в зоне дуги образуется смесь из трех раз­личных газов: углекислого газа, окиси углерода и кислорода. Вследствие того, что температура дуги не везде одинакова, неодинаков и состав газовой смеси в зоне дуги. В центральной части, где температура дуги высокая, углекислый газ диссоциирует почти полностью. В области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода. Все три компонента газовой смеси защищают металл от воздействия воздуха, в то же время окисляют его как при переходе капель электродной проволоки в сварочную ванну, так и на поверхности. Применяется повсеместно, за исключением использования на улице. ЭШС  Электрошлаковая сварка основана на выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный флюс—шлак, электросопротивление которого во много раз превышает электросопротивление металла. Плавление сварочной проволоки и свариваемого металла происходит за счет тепла расплавленного флюса. Флюс в зону сварки подается из бункера по трубке небольшими порциями. Плавление сварочной проволоки, основного металла и флюса происходит в замкнутой полости. Дном этой полости служит шов, стенками — кромки свариваемых листов и стенки формирующих устройств (ползуны), а крышкой — слой расплавленного флюса — шлака. Сварочный ток, проходящий между сварочной проволокой и свариваемым металлом, нагревает шлаковую ванну и поддерживает в ней высокую электропроводность и температуру, которая должна быть выше температуры плавления сварочной проволоки и основного металла и постоянной. Металл распыляется в жидком флюсе. Применяется: сварка и наплавка крупногабаритных деталей. Сварка толщин до 3000 мм. Сварка трехфазной дугой. Сущность способа состоит в следующем: в держатель, имеющий два токопровода, закрепляют электрод, представляющий собой два электродных стержня в общем слое покрытия или два обычных электродных стержня с качественным покрытием. Через токопровода в держателе к электродным стержням подводят две фазы сварочной цепи. Третью фазу подводят непосредственно к детали. Во время сварки дуга горит между двумя электродами и между каждым электродом и изделием. Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, при наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов в стальном литье, при сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке ванным способом стальной арматуры диаметром 60-120 мм. Сущность атомно-водородная сварка: дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами (дуга косвенного действия). Вдоль каждого электрода в дугу вдувается струя водорода. Электрический ток, питающий дугу, переменный. Свариваемый металл не включен в электрическую цепь. Температура атомно-водородного пламени достигает 3700 °С Реакция связана с поглощением большого количества теплоты. Атомарный водород в данном случае является носителем теплоты. На поверхности свариваемого металла, где температура ниже, происходит образование молекулярного водорода с выделением большого количества теплоты, достаточной для образования сварочной ванны и расплавления присадочного металла. Напряжение дуги при атомно-водородной сварке составляет 70—150 В (в среднем 100 В), электропитание осуществляется специальным трансформатором с напряжением холостого хода до 300 В, оборудованным устройством для защиты сварщика от поражения электрическим током. Для сварки используют технический водород, расход которого составляет 1—3 м3/ч.