
- •Введение
- •1.1 Технологическая часть
- •1.1.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.1.2 Коэффициент использования материала
- •1.1.3 Анализ заводского технологического процесса
- •1.1.4 Разработка принятого технологического процесса
- •1.1.5 Расчет межоперационных припусков
- •1.1.6 Расчет режимов резания Расчёт режима резания и норм штучного времени на фрезерную операцию №20.
- •Расчёт режима резания и норм штучного времени на сверлильную операцию №30.
- •Расчёт режима резания и норм штучного времени на шлифовальную операцию №35
- •Сводная таблица режимов резания и норм времени
- •1.2 Конструкторская часть
- •1.2.1 Конструирование и расчёт режущего инструмента
- •1.2.2 Конструирование и расчёт измерительного инструмента
- •1.3 Охрана труда и промышленная санитария.
- •1.3.1 Охрана труда на участке. Мероприятия по охране труда.
- •Техника безопасности.
- •Противопожарная безопасность.
- •Промышленная санитария.
- •1.3.2 Расчет вентиляции.
- •Расчет освещенности.
- •1.3.3 Расчет транспортных средств.
- •1.3.4 Расчет площадей и планировка участка механического цеха.
- •Заключение.
- •Часть II. М.: Машиностроение, 1979.
Промышленная санитария.
Промышленная санитария (производственная санитария) — раздел общей санитарии, осуществляющий мероприятия по правильному устройству, оборудованию и содержанию промышленных предприятий в целях охраны здоровья работающих на них, а также населения, проживающего ближайшем соседстве с предприятием.
Соблюдение правил личной гигиены — важное условие высокопроизводительной работы. У слесарей особенно часты заболевания кожных покровов: из-за повышенного теплоотделения в расширяющиеся поры попадают мельчайшие металлические частицы, пыль и грязь. Минеральные масла и особенно смазочные и охлаждающие жидкости, а также керосин, проникая в поры, вызывают масляные угри, которые часто являются причиной гнойничковых заболеваний. Поражается кожный покров и при воздействии на него кислот, щелочей, скипидара, ацетона, бензина и других обезжиривающих и моющих веществ.
По санитарным нормам производственные помещения должны быть просторными, сухими и светлыми с температурой 18—20°С.
Содержание производственных и подсобных помещений, а также рабочих мест должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».
1.3.2 Расчет вентиляции.
Для создания нормальной чистоты воздуха необходимо обеспечить удаление загрязнения воздуха через вентиляцию и поступление свежего воздуха через наружные воздушные фильтры. В летнее время уличный воздух необходимо увлажнять и охлаждать при помощи кондиционеров, а в зимнее время необходимо сушить и прогревать при помощи калориферных установок. Для обеспечения нормальной чистки воздуха необходимо рассчитать площадь заборного патрубка-зонта.
S=L/3600*V=4368/3600*0.4= 3.03(м3)
L - это объем удаляемого воздуха.
V - скорость всасывания воздуха (0.2-0.6 м/с)
Расчет освещенности.
Для создания общей освещенности на участке принимаю лампы дневного света, тогда общая освещенность рассчитывается по формуле.
E=Фполн./Sуч.=41472/1080=234,3 (люкс)
Фполн.=Фл.*n*η=3840*33*1.8=228096 (люмен) - полный световой поток.
Фл.=3840 (люмен) - световой поток одной лампы.
η=1.8, с учетом кпд от стен и металлических частей станков.
n - количество ламп
n=Еmin*Sуч.*K/Фл.*η*z=150*1080*1.1/3840*1.8*0.8=32.2, принимаю 34 лампы
Emin=150 люкс
z-коэффициент, учитывающий фактическую неравномерность освещения.
z=0.75-0.9
К - коэффициент запаса мощности лампы
К=1.05-1.2
Для устранения стробоскопического эффекта лампы устанавливаются в светильнике по 2 или по 4 штуки.
N=n/2=34/2=17
1.3.3 Расчет транспортных средств.
Для транспортирования заготовок, до склада и для перевозки готовых деталей на сборку принимаю электрокары.
Количество электрокаров определяют по формуле
N=Q[l/V+m(tпогрузки+tразгрузки)]/qKФК1=20000*[250/25+2*(10+10)]/1500*0.8*3495*0.9=0.26, принимаю 1 транспортное средство.
Q - вес груза перевозимый по годовой программе (20000)
L - средняя длина маршрута (м)
V - скорость движения электрокара (20-25 м/с)
M – число погрузочно-разгрузочных пунктов
tпогрузки-разгрузки=8-15 мин
q=1500 кг. - грузоподъемность электрокара
К=0.8 - коэффициент использования грузоподъемности.
Ф=3495 (ч.) - годовой фонд времени рабочего оборудования (из экономики)
К1=0.9 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.