
- •Введение.
- •1.Исходные данные для проектирования
- •2.Определение физико-химических свойств нефтепродуктов.
- •3. Определение объема резервуарного парка.
- •3.1 Подбор резервуаров.
- •4. Компоновка резервуарного парка.
- •5.Подбор насосно-силового оборудования .
- •5.1 Подбор насосного оборудования.
- •5.2 Подбор электродвигателей для привода насосов.
- •6. Гидравлический расчет технологических трубопроводов.
- •6.1 Гидравлический расчет участка «насосная станция – резервуар
- •7. Механический расчет технологических трубопроводов.
- •8. Расчет железнодорожной эстакады.
- •9. Расчет времени слива нефтепродуктов из ж/д цистерн.
- •10. Определение максимального расхода в коллекторе.
- •11. Подбор устройства слива-налива светлого нефтеподукта.
- •12.Определить метод прогрева высоковязких нефтепродуктов.
- •13.Опеределение режима работы насоса обеспечивающего увеличение подачи на 15%.
- •14. Определение рабочей точки системы насоса - гидравлическая сеть.
- •15. Требования безопасности по экипировке работников нефтебазы выполняющих работы по зачистке рвс от осадка.
- •Значения коэффициентов местных сопротивлений (квадратичная зона).
- •Список литературы:
13.Опеределение режима работы насоса обеспечивающего увеличение подачи на 15%.
Во многих случаях в соответствии с эксплуатационными режимами элементов СЭУ, а также с изменением потребления воды в бытовых системах необходимо изменять характеристики насосов или трубопроводов. Изменение характеристик, выполняемое для обеспечения требуемой подачи, называют регулированием режимов работы насоса.
Широко применяют следующие способы регулирования подачи: дросселированием — изменением открытия клинкета или клапана у насоса; перепуском части расхода из напорного трубопровода во всасывающий по обводному трубопроводу; изменением частоты вращения вала насоса.
Дросселирование — наиболее доступный во всех системах способ регулирования. Подачу насоса можно изменять тем или иным перекрытием клинкета (клапана) у насоса на нагнетательном трубопроводе, т. е. введением дополнительного гидравлического сопротивления в трубопроводе. Иногда регулирование осуществляют частичным перекрытием клинкета на всасывающем трубопроводе. Однако такой способ регулирования может быть применен лишь при незначительных изменениях подачи, так как увеличение гидравлического сопротивления на всасывании и связанное с этим углубление вакуума на входе жидкости в рабочее колесо насоса приводят к выделению газов и паров, подсосу воздуха, усилению явлений кавитации и срыву подачи.
Напор при увеличении подачи на 15% определим по формуле :
(13.1)
где,
-напор,
увеличенный на 15%;
-число
оборотов насоса, об./мин;
-число
оборотов,увеличенное на 15 %.
Определим
число оборотов при увеличении на 15% по
формуле:
(13.2)
где,
-подача
насоса,
увеличенная
на 15 %;
- число оборотов насоса, об./мин;
-подача насоса.
Тогда напор при увеличеннии на 15% будет равен (по формуле 13.1):
14. Определение рабочей точки системы насоса - гидравлическая сеть.
Точка, в которой пересекаются характеристики насоса и системы, является рабочей точкой системы и насоса. Это означает, что в этой точке имеет место равновесие между полезной мощностью насоса и мощностью, потребляемой трубопроводной сетью. Напор насоса всегда равен сопротивлению системы. От этого зависит также подача, которая может быть обеспечена насосом.
При этом следует иметь в виду, что подача не должна быть ниже определенного минимального значения. В противном случае это может вызвать слишком сильное повышение температуры в насосной камере и, как следствие, повреждение насоса. Во избежание этого следует неукоснительно соблюдать инструкции производителя.
Рабочая точка за пределами характеристики насоса может вызвать повреждение мотора. По мере изменения подачи в процессе работы насоса также постоянно смещается рабочая точка. Найти оптимальную расчетную рабочую точку в соответствии с максимальными эксплуатационными требованиями входит в задачи проектировщика.
Определение рабочей точки насоса |
|
|
|
|
|
||
температура |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
|
кинем. вязкость жидкости (нефть), м^2/с |
при t=20 |
при t=40 |
коэф. бетта |
расчетная |
|
|
|
|
2,50E-05 |
1,50E-05 |
-2,55E-02 |
1,94E-05 |
|
|
|
Абсол. шероховатость м |
0,0005 |
0,0005 |
0,0005 |
0,0005 |
0,0005 |
0,0005 |
|
Динамический коэф. вязкости , Па*с |
1,70E-02 |
1,70E-02 |
1,70E-02 |
1,70E-02 |
1,70E-02 |
1,70E-02 |
|
Расход жидкости Q, м^3/с |
0,000001 |
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
|
Давление избыточное в сеч н-н, МПа. |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
|
Диаметр D2 второго сечения к-к, м |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
Сила R, Н |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|
Давление избыточное в сеч. к-к, MПа |
0,011 |
0,011 |
0,011 |
0,011 |
0,011 |
0,011 |
|
Напор насоса |
34,5 |
34,5 |
34,5 |
34,5 |
34,5 |
34,5 |
|
коэфф. полезного действия насоса |
0 |
0,4 |
0,64 |
0,75 |
0,64 |
0,47 |
|
Всасывающий трубопровод |
|
|
|
|
|
|
|
Высота всасывания H1, м |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
|
Длина трубопровода l1, м |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Диаметр трубопровода d1, м |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
|
Cумма коэф.местных.сопротивлений |
7,54 |
7,54 |
7,54 |
7,54 |
7,54 |
7,54 |
|
Число Рейнольдса Re1 |
4,70E-01 |
9,39E+03 |
1,88E+04 |
2,82E+04 |
3,76E+04 |
4,70E+04 |
|
Коэффициент трения lambda1 |
136,311 |
0,035 |
0,032 |
0,031 |
0,030 |
0,029 |
|
Коэффициент Кориолиса |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Потери напора h1 |
0,00 |
1,31 |
4,97 |
10,94 |
19,21 |
29,77 |
|
Нагнетательный трубопровод |
|
|
|
|
|
|
|
Высота нагнетания hн, м |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
Длина трубопровода L2, м |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
Диаметр трубопровода d2, м |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
|
Cумма коэф.местных сопротивлений |
3,64 |
3,64 |
3,64 |
3,64 |
3,64 |
3,64 |
|
Число Рейнольдса Re2 |
3,65E-01 |
7,30E+03 |
1,46E+04 |
2,19E+04 |
2,92E+04 |
3,65E+04 |
|
Коэффициент трения lambda2 |
175,257 |
0,036 |
0,032 |
0,030 |
0,029 |
0,029 |
|
Коэфициент Кориолиса |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Потери напора h2 |
0,00 |
2,03 |
7,25 |
15,45 |
26,57 |
40,61 |
|
Потребный напор |
17 |
20 |
29 |
43 |
63 |
87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|