- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
При проектировании новой технологической схемы за базовый следует принимать вариант, отражающий технический уровень, достигнутый к настоящему времени на передовых действующих шахтах в аналогичных горно-геологических условиях. При модернизации технологического процесса с внедрением комплексной механизации и автоматизации за базовый следует принимать вариант, отражающий техническое состояние до осуществления комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. В базовом и сравниваемом вариантах принимаются единые нормы выработки, тарифные ставки и средний уровень заработной платы рабочих, если их изменения не связаны непосредственно с комплексной механизацией и автоматизацией. Все технические условия сравниваемых схем должны быть оптимальными.
Основным показателем сравнительной экономической эффективности технологической схемы являются приведенные затраты в расчете на одинаковую с базовой схемой годовую добычу или на 1 т угля. *
Приведенные затраты представляют собой сумму годовых эксплуатационных затрат и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности с помощью нормативного коэффициента сравни-
* Методика определения экономической эффективности технологических схем, приведенная ниже, разработана Институтом горного дела им. А. А. Ско-чинского под руководством Технического управления Министерства угольной промышленности СССР.
тельной эффективности дополнительных капитальных вложений в новую технологическую схему:
(XXI.7)
где С — годовые эксплуатационные затраты (или себестоимость 1 т
угля) по варианту, руб.:
Ев — нормативный коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений; En = 0,2 для техники, Ен =• 0,12 для горных выработок и других сооружений; К — годовые (или на 1 т годовой добычи) капитальные вложения
по варианту, руб.
Если ввод новой технологической схемы влечет за собой изменение показателей и за ее пределами, то кроме разности приведенных затрат на производственные процессы в пределах схемы-учитывается дополнительный годовой эффект (ущерб) Зкос:
(XXI.8)
где C1 и C2 — себестоимость 1 т угля по вариантам, руб;
K1 и K2 — удельные капитальные вложения по вариантам, руб;
Д — годовая добыча угля, т;
Экос — годовой экономический эффект или ущерб от косвенных последствий внедрения новой технологической схемы, руб.
Косвенные экономические последствия введения новой технологической схемы могут быть связаны:
1) с изменением величины потерь запасов угля или потерь угля при выемке горной массы в подготовительных выработках;
2) с повышением нагрузки на очистной забой, шахтное поле или на его часть;
3) с повышением средних темпов проведения подготовительных выработок;
4) с изменением расстояния между горизонтами;
5) с изменением сортности угля.
Затраты на добычу 1 т угля по базовой и новой технологическим схемам могут учитываться лишь по процессам, на которых непосредственно сказывается внедрение технологической схемы. По каждому такому процессу учитываются: полная заработная плата (прямая и доплаты к ней), начисления на заработную плату, расходы на материалы, электроэнергию, отчисления на амортизацию оборудования и других основных фондов, перечисленных ниже в составе капитальных затрат.
При сравнении технологических схем затраты должны определяться расчетным путем. В базовой схеме затраты на заработную плату и важнейшие материалы могут приниматься по фактическим (бухгалтерским) данным. Доплаты к прямой заработной плате принимаются в одинаковом для всех вариантов процентном отношении к тарифной ставке. Начисления на заработную плату принимаются равными 9% общего ее фонда.
Затраты на материалы для ведения очистных работ определяются приближенно по эмпирической формуле
(XXI.9)
где Q3 — суточная добыча угля по забою, т.
Затраты на потребляемую механизмами электроэнергию могут быть определены по формуле
(XXI.10)
где W31 —мощность работающего двигателя, кВт; U1 и а2 — соответственно тарифы за 1кВт-ч израсходованной электроэнергии, руб. и за 1кВ-А установленной мощности трансформатора, руб./сут; T4t — чистое время работы машины за сутки, ч; t\t — коэффициент загрузки двигателя по мощности; срг — угол запаздывания между током и напряжением; Qi — суточная нагрузка на объект (очистной или подготовительный забой, транспортную выработку и др.). Издержки на возмещение износа оборудования и других основных фондов, связанных с осуществлением рассматриваемого варианта, рассчитывают в соответствии с действующими нормами амортизационных отчислений.
В составе затрат на очистные работы следует учитывать затраты на монтаж и демонтаж оборудования (кроме первого монтажа, после приобретения), которые относятся на запасы соответствующего участка шахтного поля.
Величина удельных капитальных вложений определяется делением общей суммы учитываемых капитальных затрат на годовую нагрузку очистного забоя. В составе капитальных вложений учитываются затраты на:
комплекс основного оборудования, электрооборудование, приборы, аппаратуру и пр.;
строительство (переоборудование) производственных зданий, сооружений или отдельных блоков, связанное с введением технологических схем;
проведение или расширение камер и выработок, относящихся по действующим инструкциям к финансируемым за счет капитальных вложений;
однократный монтаж-демонтаж и доставку оборудования на производственный участок;
прирост оборотных средств на запасные части (условно). Затраты на доставку оборудования от завода-изготовителя до предприятия принимаются в размере 7% его стоимости. Затраты на монтаж-демонтаж оборудования и доставку его с поверхности до
участка определяются по действующим нормативам или специальным сметным расчетам.
При расчете капитальных затрат на приобретение оборудования должен быть учтен резерв оборудования, величина которого определяется с учетом конкретных условий работы. Расходы на приобретение серийно выпускаемого оборудования определяются по ценам действующих прейскурантов, а для новых образцов — по ожида-. емым затратам на их производство.
Затраты на строительство горнотехнических сооружений и проведение горных выработок определяются по действующим прейскурантам, ценникам и единичным расценкам.
Если заменяемое оборудование или другие элементы основных фондов недоамортизированы и не могут быть использованы на других шахтах, то в качестве капитальных затрат по базовому варианту может быть принята балансовая стоимость заменяемых основных фондов, а по новому варианту — сумма капитальных вложений и недоамортизированная часть балансовой стоимости ликвидируемого или заменяемого оборудования.
Экономический эффект (или ущерб) от изменения качества угля проявляется в виде снижения (или увеличения) издержек производства и капитальных затрат его потребителей. Расчетная, фактическая или полученная на основе оптовых цен разница в этих издержках алгебраически прибавляется к разнице в себестоимости угля, а разница в капитальных вложениях — к разнице в капитальных затратах по технологическим схемам.
Эффект или ущерб от изменения величины эксплуатационных потерь угля в недрах упрощенно учитывается в двух направлениях:
