- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
При движении выемочной машины происходит обнажение кровли в призабойном пространстве. Площадь возможного обнажения ограничивается устойчивостью пород, и всегда имеется предельная площадь, превышение которой может привести к обрушению. В большинстве случаев значительные обнажения кровли недопустимы, необходимо своевременное закрепление. Отставание в передвижении секций крепи может вызвать задержки в работе комбайна. Простои, связанные с несвоевременным креплением обнаженного пространства, составляют в среднем-10% выемочного цикла. Степень влияния этих двух сочетающихся производственных процессов на общий темп работы определяется соотношением между средними скоростями движения комбайна и передвижения секций крепи, распределением времени работы и простоя комбайна и допустимым отставанием крепи от комбайна.
Задержки в работе, вызываемые неисправностями комбайна, конвейера и крепи, носят случайный характер. Неисправности ком-
байна и конвейера связаны между собой жестко: любая остановка конвейера приводит к остановке комбайна, любая остановка комбайна ведет к снижению производительности конвейера до нуля, что равносильно остановке. Это позволяет оценивать их общими параметрами. Исследования распределения времени непрерывной работы и простоев показали, что они подчиняются показательному закону и могут описываться параметрами:
где Граб — среднее время непрерывной работы системы комбайн —
конвейер; Tn? ~ среднее время простоев системы комбайн — конвейер.
Связь между простоями системы комбайн — конвейер и механизированной крепью сложнее. Она частично определяется надежностью системы комбайн — конвейер и надежностью передвижения секций крепи. Последняя может быть охарактеризована средним временем передвижения и его распределением. Однако эта связь зависит и от горно-геологических условий, определяющих допустимое отставание крепи от выемки, которое выражается в количестве п секций крепи.
Задача заключается в том, чтобы, исходя из приведенных параметров, характеризующих производительность и надежность оборудования и горно-геологические условия, установить влияние на среднюю скорость работы комбайна средней скорости передвижения крепи с учетом возможного ее отставания от выемки.
Принцип решения заключается в отыскании вероятностей различных состояний комплекса, и в первую очередь остановок, обусловленных отставанием крепи.
При последующем рассмотрении за первую секцию принимается первая непередвинутая секция за последней передвинутой, за ге-ю — та, у которой комбайн вынужден остановиться, пока не передвинута первая секция. Границей интервалов между секциями условимся считать положение комбайна, при котором его рабочий орган миновал край перекрытия.
В ходе работы комплекса могут иметь место следующие состояния:
P1 (t, x)dx — вероятность того, что комбайн находится между первой и второй секциями, но не дошел до второй и передвигать первую еще нельзя; с момента прохода предыдущей секции прошло время, лежащее в интервале х, х + dx', t — текущее время; P2 (t, х) dx — вероятность того, что комбайн находится между второй и третьей секциями, но не дошел до третьей и можно передвигать только первую секцию, причем с момента прохода второй секции прошло время, лежащее в интервале х, х + dx; P3 (t, x)dx — вероятность того, что комбайн находится между третьей и четвертой секциями, но не дошел до четвертой и можно передвигать первую и вторую секцию; с момента прохода третьей секции прошло время, лежащее в интервале х, х + dx',
Pn.! (t, x) dx — вероятность того, что комбайн находится в последнем допустимом по отставанию крепи пролете, но не дошел до га-й секции и можно передвигать секции от первой до (п—2)-й, причем время, прошедшее с момента прохода комбайном (га — 1)-й секции, лежит в интервале х, х + dx;
Pn (t) — вероятность того, что передвижение крепи отстало на га секций и комбайн вынужден стоять.
Следует отметить, что функции P1 [J = I, 2, 3, . . ., п—1] являются плотностями вероятностей, a Pn — вероятностью.
Согласно формуле полной вероятности
(XIX.37)
где I—1' Ai — вероятность того, что за время Ai не передвинута вторая секция;
— вероятность того, что комбайн в момент х -{- Д£
продолжает
оставаться в промежутке между секциями
при условии, что в момент а; он в нем
находился;
F(X) — вероятность того, что комбайн прошел промежуток между секциями за время t << х; 1—F(X) — вероятность того, что за время t <^ х комбайн
промежутка не прошел; vAi —вероятность того, что за время Af передвинута
первая секция крепи.
Второе слагаемое характеризует состояние P3, при котором комбайн находится между третьей и четвертой секциями. Поскольку первая секция передвинута, система возвращается к состоянию P2, или, если считать от последней передвинутой секции, комбайн находится не между третьей и четвертой секциями, а между второй итретьей. ДляP!множитель 1—vAi отсутствует,так как вероятность того, что не будет передвинута первая секция, равна 1 (по условию секция не может быть передвинута, пока комбайн не дойдет до следующей).
Для Pn (t) по формуле полной вероятности
(XlX. 38)
Через некоторое время после начала выемки очередного цикла процесс можно считать установившимся. Рассматриваемые вероятности перестают зависеть от текущего времени t.
Учитывая это, переходя к пределу при Д£ ->• О, получаем уравнения:
(XIX.39)
где
!.фиведенные
уравнения
^кроме
последнего) относятся к состояниям
системы, когда комбайн находится между
границами секций, но не охватывают
случаев перехода комбайном границы из
одного интервала между секциями в
другой. Рассмотрение этих случаев
приводит к следующим граничным условиям
для функций:
(XIX. 40)
Последовательное решение уравнений (XIX.39), начиная с предпоследнего, позволяет получить общее решение этой системы в виде:
(XIX.41)
где A1,
. . ., An^1
— произвольные
постоянные.
Подставляя в последнее уравнение системы (XIX.39) первое из полученных решений (XIX.41), получаем
(XIX.42)
где ф (v) — преобразование Лапласа производной F' (х).
Постоянные A1, ..., Ап_г находятся из граничных условий (XIX.40) и условия, что суммарная вероятность равна 1.
Подставляя общие решения (XIX.41) и (XIX.42) в граничные условия (XIX.40), начиная с последнего, с учетом формул дифференцирования изображений в операционном исчислении получаем уравнения относительно A1:
