- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
II.8. Зона отжима угля и ее определение
Нормальное напряжение в угольном пласте до проведения выработки равно давлению, оказываемому на этот пласт вышележащими горными породами. В результате проведения выработки происходит перераспределение напряжений. Распределение нормальных упругих напряжений описывается кривыми (рис. II.3), монотонно убывающими по простиранию. Максимальная концентрация напряжений на кромке забоя приводит к частичному разрушению угля в зоне b и нарушению его сплошности. Нарушение сплошности угля в при-забойной зоне, связанное с ведением горных работ, называют отжимом.
В связи с разрушением угля нормальное напряжение в окрестности выработки Gy падает, так как частично разрушенный уголь способен нести меньшую нагрузку, чем неразрушенный. Результирующая эпюра опорного давления по отношению к линии обнажения состоит из двух ветвей: возрастающей аур в зоне разрушенного пласта и ниспадающей ау в зоне упругого деформирования пласта с характерным максимумом в центре опорного давления.
Для определения напряжений аур в зоне разрушения напишем уравнение предельного равновесия применительно к некоторому элементу dx, отстоящему от кромки забоя на расстояние х (рис. П.4). В сторону выработки действует сила бокового давления горных
пород
обусловливающая перемещение угля в выработку. Препятствуют этому перемещению сила трения 2aypfdx и сила тахр, где т — мощность пласта,/ — коэффициент трения угля по углю.
Уравнение предельного равновесия для элементарного объема угольного пласта mdx может быть записано следующим образом:
(IU)
Учитывая, что
отношение приращения горизонтального
давления к вертикальному представляет
собой коэффициент бокового давления,
т. е,
можно
записать уравнение предельного
равновесия элементарного объема в
виде
(11,2)
Решая это уравнение относительно avp, получим
(П.З)
Рис. П.З. К определению напряженно-деформированного состояния кромки угольного пласта (по В. Г. Гмопшнскому)
Рис. II.4. Схема расчета изменения напряженного состояния пласта в зоне предельного равновесия
где ./V0
— несущая
способность угольного пласта на кромке
забоя. Коэффициент трения выражается
через угол внутреннего трения:
Коэффициент бокового давления в теории
упругости определяется из соотношения
£= —•—> где и.— коэффициент Пуассона.
1 — [i
В механике грунтов коэффициент бокового давления принимается
Кривая изменения напряженного состояния пласта в зоне упругого деформирования может быть выражена в виде аппроксимирующей функции
где у — объемная масса породы; H — глубина залегания; /C0-— коэффициент концентрации напряжений на кромке пласта; х — координата при расположении начала координат на кромке забоя;
К — половина размера выработанного пространства. В этом уравнении значение коэффициента /C0 зависит от отношения т/К и принимается на основании исследований на моделях из оптически активных материалов.
Различие в жесткости кровли и пласта угля может быть учтено при использовании соотношения
Рис. 11.5. Изменение коэффициента концентрации напряжений в зависимости от отношения мощности пласта к размеру выработки
где тэкв — эквивалентная мощность пласта;
Ey — модуль упругости угля;
Ел — модуль упругости пород непосредственной кровли. Изменение коэффициента концентрации напряжений в зависимости от отношения мощности пласта к размеру выработки представ- , лено на рис. II.5.
Располагая данными относительно изменения сг^рИ G1/ и учитывая то, что в центре зоны опорного давления значения напряжений в обеих ветвях равны, размер зоны разрушения можно определить из уравнения
(II.5)
при х = Ъ получаем
(11.6)
Анализ показывает, что ширина краевой зоны угольного пласта, находящаяся в состоянии предельного равновесия, интенсивно возрастает с увеличением глубины до 200—300 м, а в дальнейшем асимптотически уменьшается и даже на больших глубинах не превышает 3,5—4-кратной мощности пласта.
На одинаковых глубинах размер этой зоны определяется в первую очередь углом внутреннего трения угля, мощностью пласта и его несущей способностью на границе с выработкой.
С увеличением угла падения пласта от горизонтального до крутого уменьшаются коэффициент концентрации напряжений и размеры зоны опорного давления.
В забоях ограниченной длины параметры зоны опорного давления уменьшаются от середины забоя к его краям.
