- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
Дегазация подрабатываемых и надрабатываемых угольных пластов является одним из первых методов, нашедших широкое применение на угольных пластах. В зоне частичной разгрузки от горного давления, которая охватывает породы кровли и почвы на определенном расстоянии от разрабатываемого пласта, происходит повышенная газоотдача из смежных угольных пластов. По восстанию и падению пласта эта зона ограничивается углами разгрузки, а по простиранию начинается на некотором расстоянии позади очистного забоя и передвигается вслед за очистным забоем. Размеры разгруженных зон зависят от комплекса горнотехнических и горно-геологических условий (величины междупластья, мощности разрабатываемого пласта, свойств вмещающих пород, угла падения, степени метаморфизма углей и т. д.).
Закономерность газовыделения из смежного пласта в процессе его разгрузки и в дальнейшем при уплотнении подчиняется тем же зависимостям, что и смещения горного массива при подработке (надработке). Здесь можно выделить три стадии газовыделения: из неразгруженного пласта; в период разгрузки при переменной проницаемости; при уплотнении массива после разгрузки. Наибольшее метановыделение происходит в период максимальной разгрузки сближенного пласта, затем оно падает, а после восстановления горного давления практически прекращается.
В зависимости от конкретных горно-геологических и горнотехнических факторов применяют различные схемы дегазации угольных пластов, частично разгруженных от горногр давления: дегазация Скважинами и выработками.
Дегазация скважинами заключается в том, что из подготовительных выработок разрабатываемого пласта на сближенные пласты бурят скважины (рис. XVII.14), через которые по вакуум-проводам газ отсасывается на поверхность. Выход скважины в зону разгрузки от горного давления обеспечивает высокие дебиты метана из нее, поскольку часть сорбированного метана переходит в свободное состояние.
Дегазацию разгруженных пластов скважинами целесообразно применять при большом газовыделении из них в выработки участка
(не менее 3 м3/мин). Технология дегазационных работ сводится к бурению скважин диаметром не менее 100 мм, обсадке устья скважин и подсоединению их к газопроводу. Устье скважин имеет больший диаметр для цементации металлической обсадной трубы, что уменьшает подсосы воздуха из выработки. Максимальный дебит газа составляет 2—10 м3/мин при содержании метана в отсасываемой смеси от 60 до 100%. Коэффициент эффективности дегазации изменяется в пределах 0,4—0,8.
Способ дегазации разгруженных от давления пластов скважинами, пробуренными из выработок шахты, имеет следующие достоинства: возможность применения при любом способе управления кровлей; высокая эффективность; возможность применения для раздельной дегазации нескольких разрабатываемых пластов; возможность дегазации удаленных угольных пластов. Недостатки рассматриваемого способа: работы по добыче угля и отсосу газа ведутся одновременно; газопроводы, как правило, расположены в выработках, подверженных влиянию очистных работ, вследствие чего возможно повреждение газопровода и поступление газа в выработки.
Дегазация выработками заключается в проведении по вышележащему пласту специальных дренажных выработок до начала отработки соответствующего участка нижележащего разрабатываемого пласта (рис. XVII.15). Выработки обычно соединяют гезенком с разрабатываемым пластом, закрывают перемычками и подсоединяют к вакуум-насосу через трубопровод. Дегазация сближенных пластов с помощью дренажных выработок может быть рекомендована только в условиях, когда для этого используется выработка, проведенная для технологических целей, или когда невозможно
Рис. XVII.14. Схема дегазации подрабатываемых пластов скважинами, пробуренными из откаточного штрека вышележащего горизонта: 1 — откаточный штрек вышележащего горизонта; 2 — вентиляционный штрек; 3 — откаточный штрек дегазируемой лавы; 4 — участковый газопровод; S — буровая камера
осуществить дегазацию скважинами из горных выработок. Иногда для повышения эффективности дегазации из дренажных выработок по сближенному пласту бурят дегазационные скважины.
Рассматриваемый способ, дегазации наиболее эффективен при проведении дренажной выработки на расстоянии 0,2—0,3 наклонной высоты эхцжа ниже вентиляционного штрека и при расстоянии до сближенного пласта 20—30 м. Преимуществом схемы дегазации с помощью дренажной выработки является безопасность работ ввиду раздельного ведения очистных и дегазационных работ. Недостаток схемы — необходимость проведения большого числа дополнительных горных выработок. Коэффициент эффективности дегазации при этом способе составляет 0,4—0,6.
