- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
Для снижения газовыделения при разработке неразгруженных пластов применяются различные способы дегазации: подготовительными выработками, скважинами, скважинами с гидроразрывом или гидрорасчленением пласта.
Дегазация подготовительными выработками применяется при столбовых системах разработки и пластовой подготовке. Проветривание выработок должно быть обособленным или они должны временно изолироваться после окончания проведения. При временной изоляции выработок возводят перемычки, через которые пропускают газо-нровод для отсоса метано-воздушной смеси из изолированного пространства. Способ может применяться на пластах любой мощности. Эффективный срок дегазации 6—8 мес.
Дегазация скважинами, пробуренными из выработок, применяется в Карагандинском, Кузнецком и Печорском бассейнах при мощности пластов не менее 4 м и их высокой газопроницаемости. В настоящее время это наиболее распространенный способ дегазации. Сущность его состоит в том, что по пласту с некоторым опережением относительно очистных работ бурят дегазационные скважины, подключаемые к трубопроводу, по которому метан удаляется под действием вакуум-насосов на поверхность. Дегазационные скважины могут быть пробурены в плоскости пласта из пластовых подготовительных выработок по восстанию, падению, простиранию, под некоторым углом к линии простирания (рис. XVII. 10) или из подготовительных либо капитальных выработок через породную толщу вкрест простирания пласта (рис. XVII.11). Во всех указанных случаях возможно параллельное, веерное или кустовое расположение скважин.
Эффективность дегазации зависит от расстояния между скважинами и времени их эксплуатации, а также от газопроницаемости
угольных пластов. Коэффициент эффективности дегазации изменяется при различных горнотехнических условиях от 0,3 до 0,5.
Дегазация скважинами с гидроразрывом пласта впервые была применена на шахтах Карагандинского бассейна. Сущность способа заключается в создании зон повышенной трещиноватости путем гидравлического воздействия на угольный пласт.
Гидроразрыв из горных выработок производится для интенсификации газовыделения иэ неразгруженных пластов. Схема расположения скважин определяется в зависимости от схемы подготовки выемочного поля, порядка проведения подготовительных выработок и геологических условий. В качестве примера на рис. XVII. 12 показана схема дегазации скважинами, пробуренными вкрест простирания пласта.
Недостатком всех схем гидроразрыва является ненадежность герметизации скважин и невозможность совмещения операций по проведению подготовительных выработок и гидроразрыву пласта. При гидроразрыве насосное оборудование может быть установлено на поверхности или в подготовительных выработках. Подача жидкости с поверхности производится только при наличии в районе подземных скважин гидрбразрыва вертикальных скважин,, пробуренных с поверхности (водоотливные, геологоразведочные и т. п.), по которым можно прокладывать трубопровод высокого давления. При гидроразрыве из подземных скважин применяются поршневые насосы типа 9Т или 9МГР-61. В качестве рабочей жидкости используется вода. После обработки пласта и прекращения обильного выделения воды скважины подключают к вакуумной линии. Радиус влияния скважин, по данным Карагандинского отделения ВостНИИ, составляет до 50 м; коэффициент эффективности дегазации 0,4—0,6.
Рис. XVII.10. Схема дегазации разрабатываемого пласта скважинами, пробуренными по восстанию пласта ив откаточного штрека (при столбовой системе разработки): 1 — вентиляционный штрек; 2 — откаточный штрек; S — газопровод; 4 — дегазационные скважины
Рис. XVII.11. Схема дегазации разрабатываемого пласта веерными восходящими пластовыми скважинами:
1 — вентиляционный штрек; 2 — откаточный штрек; з — газопровод; 4 —• дегазационные скважины; 5 — ниша для бурового оборудования
Заблаговременная дегазация скважинами с гидрорасчленением пласта получила значительное распространение на шахтах Карагандинского и Донецкого бассейнов. Способ этот разработан Московским горным институтом.
Гидрорасчленение целесообразно применять при газовом давлении рпл более 15—20 кгс/сма. Наиболее эффективен этот способ при высокой газопроницаемости пластов.
Сущность рассматриваемого способа дегазации заключается в раскрытии и расширении систем пластовых трещин путем закачки в пласт рабочей жидкости. При этом происходит резкое увеличение проницаемости прискважинной зоны и образуется гидравлически
Рис. XVII.12. Схема дегазации неразгруженного мощного крутого пласта скважинами, пробуренными вкрест простирания иа полевого штрека: 1 —• дегазационные скважины; 2 — полевой штрек
связанная со скважиной сеть трещин, по которым впоследствии удаляется метан. Гидрорасчленению подвергаются пласты мощностью более 0,3 м, которые могут оказать влияние на газовую обстановку в выработках разрабатываемого пласта. Скважины бурят с земной поверхности с таким расчетом, чтобы в последующем они находились в междуэтажных или межблоковых целиках на расстоянии 250— 300 м одна от другой (рис. XVII.13). При этом могут быть использованы соответствующим образом оборудованные геологоразведочные скважины.
Технология гидрорасчленения сводится к закачке рабочей жидкости в пласт через предварительно обсаженную и загерметизированную тампонажным цементом скважину. Пласт, подлежащий обработке, вскрывается абразивным гидроперфоратором. Обсадная колонна, цементнЬе кольцо и угольный пласт прорезаются струей воды с песком, в результате чего образуется полость радиусом 1,5—3,0м, через которую по обсадной колонне и насосно-компрес-сорным трубам производится закачка жидкости. В качестве насосного оборудования применяются специальные агрегаты типа ЗАН-500 или 4АН-700. Жидкость на некоторое время оставляется в пласте.
После ее удаления из пор и трещин по скважине истекает газ. Самоистечение происходит интенсивно в течение 12—30 мес; дебит скважин в различных горно-геологических условиях составляет 1900— 4000 м3/сут практически чистого метана.
При гидрорасчленении в качестве рабочих жидкостей могут применяться: чистая вода, не содержащая примесей, снижающих проницаемость пласта; водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ); водные растворы кислот; вода с добавлением загустителей и газообразные среды (азот, пропан, воздух).
Рис. XVII.13. Расположение скважин гидрорасчленения
Направленное гидравлическое расчленение свиты угольных пластов производится в восходящем порядке от нижнего пласта к верхнему. Для обсадки скважин применяют колонны труб диаметром 127—146 мм. Коэффициент эффективности дегазации с использованием гидрорасчленения составляет в различных горно-геологических условиях 0,4—0,8. Преимуществом гидрорасчленения является независимость работ по дегазации от технологических процессов подготовки и очистной выемки.
В последние годы в МГИ разработаны методы физико-химического и микробиологического воздействия на угольный пласт из скважин, пробуренных с поверхности. Технология ведения работ по микробиологической и физико-химической обработке пласта та же, что и при гидрорасчленении. Возможен вариант обработки пласта из подземных скважин.
Сущность физико-химического воздействия на пласт заключается в нагнетании в пласт раствора с управляемыми свойствами, который переходит в твердое состояние непосредственно в пористой структуре пласта. Процесс сопровождается сшивкой отдельных цепей молекул с включением в сшиваемую структуру продуктов отвердения, газа и угольной пыли и блокированием сорбционного объема угля при многократном снижении его проницаемости.
Снижение газоносности угольного пласта при микробиологическом воздействии достигается за счет разрушения молекул метана в пористой структуре пласта метанопотребляющими микроорганизмами с образованием водорода и углекислого газа,
