- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
В рассматриваемых условиях проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. При этом возможны несколько схем подачи и отвода воздуха. Наиболее распространенной является возвратноточная схема проветривания. При этой схеме (рис. XVII.1) воздух поступает в очистной забой по откаточному штреку и выходит в вентиляционный штрек позади забоя при прямом порядке отработки выемочного поля (рис. XVII.1, а} и впереди забоя при обратном порядке отработки (рис. XVII.1, в). Часть воздуха поступает из откаточного штрека в вентиляционный через выработанное пространство в виде утечек. Утечками называют такое движение воздуха из свежей струи в исходящую, при котором он не проходит через места его потребления (забои, камеры, и т. д.).
Для компенсации утечек в шахту приходится подавать дополнительное количество воздуха, что приводит к увеличению расхода электроэнергии на вентиляцию. Утечки через выработанное пространство могут быть определены по формуле
(XVII.1)
гДе QH. ш — количество воздуха в начале штрека;
(?заб — количество воздуха, доходящего до лавы. Величина утечек зависит от способа управления кровлей, свойств кровли, системы разработки, наличия целиков над откаточным и под вентиляционным штреками, схемы проветривания, качества
Рис. XVII1I, Возвратноточная схема проветривания участка
изоляционных сооружений. Утечки через выработанное пространство добычных участков составляют от 10 до 30% поступающего в забой количества воздуха. Особенно велики они на расстоянии около 50 м от лавы. Здесь в зоне неуплотнившейся обрушенной кровли воздух движется в соответствии с квадратичным или близким к нему законом. Чем дальше от лавы, тем более уплотняется выработанное пространство, закон движения приближается к линейному, утечки уменьшаются и на расстоянии около 500 м от забоя практически становятся равными нулю.
В настоящее время утечки воздуха через выработанные пространства нормируются. Средние нормы утечек Ру = <?у/<?заб ПРИ различных системах разработки составляют:
Сплошная....................... 1,05—1,50
Длинные столбы по простиранию.......... 1,10—1,40
Шитовая ...................... 1,70
Столбовая при разработке наклонными слоями . . . 1,35
Системы разработки при гидромеханизации..... 1,40—2,00
При наличии газовыделения в выработанном пространстве утечки способствуют разбавлению газов. Но при этом вместе с ними в вентиляционный штрек выносятся дополнительные количества метана.
Снижение утечек через выработанное пространство достигается путем изменения способа управления кровлей (например, переход с полного обрушения на закладку), снижения сопротивления примыкающих штреков, выкладки вдоль штреков в выработанном пространстве изолирующих сооружений.
Рис. XVIL2. Прямоточная схема проветривания участка
Рис. XVII.3. Схемы последовательного проветривания очистных забоев
Достоинства возвратноточной схемы проветривания: ее простота, надежность, отсутствие вентиляционных устройств. Недостатками возвратноточной схемы при прямом порядке отработки являются значительные утечки через выработанное пространство при большой длине штреков, увеличение аэродинамического сопротивления подготовительных выработок вследствие деформации крепи, поступление в лаву исходящей струи из откаточного штрека, опережающего очистной забой. При обратном порядке отработки недостатком возвратноточной схемы в условиях газовых шахт является возможность
образования опасных концентраций метана в месте сопряжения лавы и вентиляционного штрека.
При прямоточной схеме проветривания добычных участков (рис. XVII.2) воздух поступает по откаточному штреку, омывает очистной забой и выходит в вентиляционный штрек. Воздух проходит по откаточному штреку без потерь до очистного забоя, что обеспечивает хорошее проветривание даже при значительной длине штрека. Если вентиляционный штрек расположен позади лавы (рис. XVII.2, а), утечки, как правило, полностью расходуются на разбавление газа в выработанном пространстве и затем поступают в вентиляционный штрек, минуя очистной забой, благодаря чему в лаве не образуется опасных скоплений метана.
Схема прямоточного проветривания участка с выходом вентиляционной струи впереди забоя (рис. XVII.2, в) в этом отношении является менее эффективной, так как в месте сопряжения вентиляционного штрека и лавы могут образоваться опасные скопления газа, как и при возвратноточной схеме.
При одновременной разработке нескольких выемочных участков на негазовых шахтах или на шахтах с незначительной газообильностью допускается последовательное проветривание очистных забоев без подсвежения (рис. XVII.3, б) и с под-свежением вентиляционной струи (рис. XVII.3, а). В последнем случае к исходящей из первой лавы струе перед поступлением ее в вышележащую лаву добавляется свежий воздух, подводимый по подэтажному штреку. Недостатком последовательного проветривания является ухудшение атмосферных условий во второй лаве. Правилами безопасности оно допускается при условии, что концентрация метана в струе воздуха, поступающей во вторую лаву, не превышает 0,5%.
