- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XVII. 1.4. Температура воздуха
Большое значение для создания нормальных условий работы в шахтах имеет управление тепловым режимом.
В вентиляционной струе по мере продвижения ее от поверхности к очистным забоям непрерывно происходят термодинамические процессы, вызывающие увеличение влаго- и теплосодержания. Температура воздуха повышается вследствие сжатия вентиляционной струи под давлением столба воздуха, тепловыделения из породных массивов, различных экзотермических реакций, происходящих в выработках, механической работы, отдачи тепла от добытого полезного ископаемого и шахтной воды и под действием ряда других факторов. Большое влияние на температуру рудничного воздуха оказывает температура поступающего в шахту воздуха, изменяющаяся в довольно широких пределах в течение года и даже суток.
По данным исследований гигиенистов, при температуре воздуха свыше +28° G производительность труда шахтеров снижается на 30—40%. Установлено также, что самочувствие трудящихся зависит не только от температуры, но и от соотношения между температурой, влажностью и скоростью движения воздуха.
Для создания нормальных условий работы в шахтах Правилами безопасности регламентируются температура и скорость движения воздуха. В действующих горных выработках, где постоянно нахо-
Таблица XVII.1
Максимальная скорость |
Допустимая температура (0C) при относительной влажности, % |
||
движения воздуха, м/с |
60—75 |
76—90 |
свыше 90 |
0,25 |
24 |
23 |
22 |
0,5 |
25 |
24 |
23 |
1,0 |
26 |
25 |
24 |
2,0 |
26 |
26 |
25 |
дятся люди, скорость и температура воздуха должны соответствовать нормам, указанным в табл. XVII.1.
В шахтах, где горнотехническими мероприятиями нормальные тепловые условия не обеспечиваются, должно применяться искусственное охлаждение (кондиционирование) воздуха.
XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
Очистные выработки на угольных шахтах являются местами наиболее интенсивной производственной деятельности. Следствием горных работ является выделение вредных газов из полезного ископаемого и пород, в результате взрывных работ, выделение тепла и рудничной пыли.
Основная цель проветривания — обеспечение выработок необходимым количеством воздуха для дыхания рабочих.^Кроме того, в задачи проветривания входит разбавление и вынос вредных газов, выделяющихся в очистных забоях, обеспечение нормального температурного режима и снижение содержания пыли до допустимых пределов.
Эффективность проветривания в значительной мере зависит от принятой схемы вентиляции, т. е. от взаимного расположения выработок, служащих для подачи в шахту свежего воздуха и удаления исходящей струи. Схемы вентиляции должны обеспечивать максимальное использование подаваемого воздуха, что достигается снижением бесполезных утечек, уменьшением числа или полным исключением регулирующих устройств, устранением источников загрязнения поступающего воздуха, отводом исходящей из забоя струи непосредственно в вентиляционные выработки, в которых работы не производятся. Схемы должны быть надежными и должны обеспечивать необходимый контроль за вентиляционными параметрами и управление ими.
