- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
Наибольшую опасность в угольных шахтах представляет метан. Он может выделяться из обнаженных поверхностей пласта, вмещающих пород, из отбитого угля и выработанного пространства.
В горных породах метан находится в двух состояниях: в виде свободного и сорбированного (связанного) газа. На современных глубинах разработки основное количество метана (до 90%) находится в сорбированном состоянии. Количество метана, содержащегося в природных условиях в единице массы или объема угля или породы, называется метаноносностью (размерности м3/т; м3/м3).
Основными факторами, определяющими метаноносность угленосных отложений, являются степень метаморфизма углей, сорбционная способность, пористость и газопроницаемость пород; глубина залегания, гидрогеология и угленасыщенность месторождения. Метаноносность угольных пластов увеличивается с глубиной залегания, достигая в пределах изученных глубин 25—35 м3/т. Метаноносность пород достигает 4—6 м3/т. При ведении горных работ вследствие изменения напряженного состояния пород вблизи выработки часть сорбированного метана переходит в свободное состояние.
Для количественной оценки уровня газовыделения в горные выработки введено понятие об абсолютной и относительной газообильности.
Абсолютной газообильностью называется количество метана, выделяющегося в шахте в течение определенного промежутка времени.
Относительной газообильностью называется количество метана, выделяющегося на 1 т суточной добычи.
Содержание метана в атмосфере подземных выработок должно соответствовать нормам, установленным Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах.
Если оно превышает допустимые нормы, то все работы должны быть прекращены и должны быть приняты меры для разгазирования выработки.
Xvi1.1.3. Рудничная пыль
Помимо газов в рудничный воздух выделяется большое количество пыли, образующейся в результате разрушения горных пород и по-' лезного ископаемого при ведении горных работ. Попадание пыли в организм человека вместе с вдыхаемым воздухом может привести к легочным заболеваниям. Будучи во взвешенном состоянии в рудничном воздухе, при определенных условиях угольная пыль может дать взрыв при соприкосновении с источником воспламенения. Температура воспламенения угольной пыли 700—800° С. Нижний предел ее взрываемости зависит от свойств угля и присутствия в воздухе метана. В негазовой атмосфере пыль взрывается при са-держании ее 20—2000 г/м3, а при 2,5% метана в воздухе взрыв может возникнуть уже при запыленности около 5 г/м3.
Исходя из санитарно-гигиенических требований предельно допустимые концентрации различных видов пыли установлены в следующих размерах (мг/м3):
Пыль, содержащая более 70% свободной SiOa...... 1
Пыль, содержащая от 10 до 70% свободной SiO2..... 2
Пыль угольная, содержащая до 10% свободной SiO2 ... 4
Пыль угольная, не содержащая свободной SiO2..... 10
На угольных шахтах проводится целый комплекс мероприятий, обеспечивающих снижение запыленности горных выработок, уменьшение пылеобразования при ведении горных работ, а также предотвращение и локализацию взрыва пъйш.
