- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XVI.3. Организация ремонтных работ
В зависимости от характера деформаций крепи выработки и уменьшения ее проектного сечения различают:
текущий ремонт, при котором устраняют мелкие неисправности крепи (замена отдельных поломанных рам или их элементов, заделка трещин и т. д.), производят очистку выработки от грязи и подсыпку балласта и т. д.;
средний ремонт, при котором заменяют крепь на отдельных небольших участках выработки (частичное перекрепление), устанавливают промежуточные рамы, а также производят поддирку почвы без перестилки откаточных путей;
к апитальный ремонт, при котором производят сплошную замену крепи (перекрепление) с увеличением поперечного сечения до размеров, установленных паспортом крепления, на больших участках выработки, а также подрывку почвы с перестилкой рельсовых путей;
восстановление выработок, при котором ликвидируют завалы с уборкой обрушившейся породы.
Работы по ремонту выработок производятся специальными рабочими. При большом объеме ремонтных работ организуются ремонтно-восстановительные участки, которые главным образом ремонтируют основные горные выработки. Ремонт вентиляционных выработок и вентиляционных устройств часто производят рабочие участков вентиляции, а выемочных выработок — рабочие очистных участков. Руководят работами горные мастера соответствующих участков.
Ремонт горных выработок производят в одну, две или три ремонтные смены с прекращением или без прекращения работы транспорта в этих выработках.
Работы по ремонту основных выработок организуют таким образом, чтобы не нарушать движения подземного транспорта и нормального проветривания. Если остановка транспорта неизбежна, то выработки ремонтируют во время перерывов в движении транспорта или в ремонтную смену.
Численность бригад по ремонту зависит от характера и объема работ, но она должна быть не менее 2 человек, а при перекреплении выработок с большой раскоской обычно составляет 3 человека.
Подрывка пород кровли и почвы, а также замена крепи производятся с помощью отбойных молотков либо вручную и требуют больших затрат труда. Средневзвешенное значение затрат труда на перекрепление выработок по шахтам СССР составляет 14,4 чел.-ч на 1 м выработки.
XVII. Процессы аэропылегазодинамики
XVII. 1. Рудничный воздух
XVII. 1.1. Изменение состава воздуха в шахтах
При перемещении атмосферного воздуха по подземным выработкам изменяются его физическое состояние (давление, температура, влажность, плотность), химический состав, происходит загрязнение его механическими примесями.
Давление воздуха повышается при движении его вниз по выработкам и понижается при движении вверх. На величину давления рудничного воздуха оказывает также влияние работа шахтных вентиляторов.
Особенность теплового состояния воздуха в подземных выработках по сравнению с атмосферным заключается, во-первых, в уменьшении суточных и сезонных колебаний его температуры, во-вторых, в повышении температуры по сравнению со среднегодовой на поверхности. С увеличением глубины разработки температура воздуха повышается и в глубоких шахтах при отсутствии охлаждения может достигать 30° С. Влажность шахтного воздуха повышается вследствие притока в выработки подземных вод и при выполнении отдельных технологических процессов и составляет в среднем 80—90%.
Загрязнение воздуха механическими примесями в подземных выработках выше, чем на поверхности, вследствие происходящих в шахте процессов дробления горных пород и полезного ископаемого.
Изменения состава воздуха при его движении по горным выработкам состоят в уменьшении содержания кислорода, увеличении содержания углекислого газа и азота и в появлении газов, не содержащихся в атмосфере (метан, окись углерода и др.).
Воздух, претерпевший определенные изменения и заполняющий горные выработки, называется рудничным воздухом. Воздушная струя, движущаяся от поверхности по воздухоподающему стволу до забоев, называется поступающей, а от забоев-к воздуховыдающему стволу — исходящей.
Состав рудничного воздуха строго регламентируется Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах. Содержание кислорода в выработках, в которых находятся или могут находиться люди, должно составлять не менее 20%. Содержание углекислого газа не должно превышать: на рабочих местах и исходящих струях участков — 0,5%, в выработках с исходящей струей крыла, горизонта или шахты — 0,75%. Содержание в действующих подземных выработках ядовитых газов не должно превышать: окиси углерода — 0,0016%, окислов азота — 0,00025%, сернистого ангидрида — 0,00035% , сероводорода — 0,00066%.
