- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
Для определения объема ремонтных работ необходимо определить смещения пород за весь срок службы выработки. В зависимости от системы разработки и способа подготовки выемочного столба выработка может претерпевать воздействия различных зон опорного давления. Для выработок, располагающихся в I, III, IV, VI и VII зонах (см. рис. XVI.1) характерны смещения, изменяющиеся во времени согласно графику 1 (рис. XVI.3), в зонах II и V смещения изменяются в соответствии с графиком 2.
Расчет смещений кровли в зоне I производится по формуле
(XVU)
где Л и а — коэффициенты, зависящие от глубины разработки H,. прочности пород а, сечения выработки S и мощности пород непосредственной кровли /ган к; t — время после проведения выработки.
Рис, XVI.3. Характер смещений пород кровли и почвы выработки
Значения коэффициентов А и а для зоны / определяются по-уравнениям множественной регрессии, полученным на основании наблюдений в выработках шахт Донецкогб бассейна:
(XVI.2)
(XVI.3)
Смещения
почвы рассчитываются по уравнению
(XVI.4)
При этом коэффициенты А и а определяются по уравнениям:
(X VI. 5)
(XVI.6)
Уравнения для определения коэффициентов A i и ai действительны в диапазоне следующих значений влияющих факторов: 100 < H •<
< 1000 м; 4,5 < S < 14 м2; 170 < a < 1050 кгс/см2; 0,6 < тн к <
< 20 м.
Смещения кровли в зоне /7 определяются по формуле
(XVI.7)
Максимального значения они достигают на сопряжении с лавой и при расстоянии от очистного забоя I = O Umsx = А. В этом случае смещения кровли составляют
(XVI.8) где
т — мощность пласта угля.
Смещения почвы на сопряжении выработки с очистным забоем
(X VI.9)
Для зон /// и IV смещения почвы и кровли различны в зависимости от способа охраны выработки. При охране выработки бутовой полосой и массивом смещения определяются по формулам:
для кровли
Xvuo) для почвы
(XVI.H)
где Z6 — ширина бутовой полосы, м; тя. п — мощность пород непосредственной почвы, м; E — модуль упругости пород, кгс/см2; W — влажность пород, %; v — коэффициент Пуассона.
Значения величин, входящих в формулы (XVI.10) и (XVI.И), изменяются в следующих пределах: 1,17-105 << E <[ 8-Ю5; 0,25 <3 <W<6; 0,11 <v <0,43.
При охране выработки бутовыми полосами смещения позади очистного забоя определяются по формулам: для кровли
(XVI.12)
ДЛЯ ПОЧВЫ I
(XVI.13)
где I6 м — ширина бутовой полосы со стороны массива, м;
Z6 в —ширина бутовой полосы со стороны выработанного
пространства, м.
Уравнения действительны при изменении факторов в следующих диапазонах: 247 < H < 1038 м; 0,4 < т„ Jm < 17 м; 5 < Z6 м < < 40 м; 10 < Z6. „ < 35 м; 115 < а < 1350 кгс/см2; 5 < S <17,4 м8.
Расчет смещений кровли при охране выработок позади лавы массивом и искусственным ограждением производится по формуле
(XVI.14)
При этом коэффициенты А и а определяются по следующим уравнениям множественной регрессии:
(X VI. 15)
(XVI.16)
Формулы могут быть использованы в следующем диапазоне значений факторов: 400 < H < 1000 м; 0,9<пг<1,5 м; 1 <"VK < 15м.
На основании данных ВНИМИ смещения почвы и кровли в зонах V и VI—VII в 1,4 раза больше, чем в зонах соответственно // и III-IV.
Таким образом определяются величины смещений кровли и почвы выработки за любой период ее существования. При погашении выработки позади очистного забоя она претерпевает влияние зон / и // и смещения пород кровли и почвы составляют
При погашении выработки на сопряжении со второй лавой суммарные смещения будут равны
При сплошной системе разработки и проведении выработки позади лавы суммарные смещения пород составят
Полученные величины смещений сравнивают с ^податливостью крепи и максимальной величиной смещений почвы, при которой необходимо делать подрывку. Если величина смещений кровли U за срок службы выработки меньше податливости крепи Un, то выработка не должна перекрепляться. Если С/>• Un, то следует предусматривать перекрепление выработки.
Для планирования времени и места перекреплений и подрывки почвы расчет смещений следует производить по каждой зоне. Время существования каждой зоны выработки определяется длиной выемочного поля, скоростью проведения выработок и подвигания очистных забоев.
Зная размеры зоны и длину участка, на котором необходимо проводить ремонтные работы, можно определить число рабочих для перекрепления выработки:
(XVI.17)
где /пер — длина участка перекрепления, м;
Л^пер ~~ норма выработки на перекреплении выработки, м; ^подр — длина участка подрывки почвы, м; •^подр — норма выработки на подрывке почвы, м.
