- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
Рис. XV.1. Технологическая схема транспорта на выемочном участке при отработке столба по падению одиночной лавой
Применение специальных скребковых конвейеров в местах пере грузки угля с лавного конвейера на штрековый допускается только в следующих условиях: при наличии целиков, оставляемых между лавой и штреком; на участках с непрямолинейными конвейерными выработками, оборудованными изгибающимися пластинчатыми конвейерами, и на участках с тяжелыми горнотехническими условиями или с большими углами наклона выработок, где эксплуатация телескопических конвейеров или надвижных перегружателей представляет большую сложность или вообще невозможна.
При выборе способа транспортирования горной массы из забоев проводимых подготовительных выработок на конвейеризированных участках необходимо учитывать вид забоя (по углю, смешанный — с выдачей угля и породы, смешанный — с закладкой ^ породы и
выдачей только угля) и вид транспорта, который будет применяться в выработке в период ее эксплуатации (конвейерный, электровозный).
В случаях, когда из забоев подготовительных выработок поступает только уголь (забой по углю или смешанный с закладкой породы в раскоску) или горная масса с небольшим содержанием породы, рекомендуется применять конвейерный транспорт с дальнейшей перегрузкой угля на конвейерную линию, транспортирующую уголь из очистных забоев,
Для сокращения затрат на переоборудование транспорта после окончания проходческих работ желательно конвейерные линии для транспортирования угля из забоев подготовительных выработок устанавливать в конвейерных штреках и применять такие типы конвейеров, которые необходимы при эксплуатации очистных забоев.
При конвейеризированном участковом транспорте для перевозки людей, породы и вспомогательных грузов по горизонтальным выработкам используют локомотивы (взрывобезопасные аккумуляторные электровозы, гировозы), а по наклонным выработкам — лебедки с концевой откаткой. Существенными недостатками такого транспорта являются его высокая трудоемкость и необходимость одновременного использования трех наклонных выработок (конвейерная, для грузовой и для людской канатной откатки). Эти недостатки устраняются при использовании монорельсовых дорог с канатной тягой.
Для перевозки людей по участковым выработкам применяют также моноканатные кресельные дороги.
В ряде случаев разрешается перевозка людей на специально переоборудованных ленточных конвейерах. Для участковых уклонов выпускается также специальный грузо-людской ленточный конвейер 2ЛЛ100, который перевозит людей в обоих направлениях — на верхней ветви ленты вверх, а на нижней ветви — вниз (рис. XV.2).
При углах наклона выработок до 6° (в перспективе до 20°) в качестве средств вспомогательного транспорта могут использоваться грузо-людские напочвенные канатные дороги. В отличие от монорельсовых дорог, которые могут использоваться лишь для перевозки узлов оборудования массой до 4—6 т, напочвенные дороги могут перевозить грузы массой до 10—15 т, что особенно ценно при монтаже комплексов и проходческих комбайнов.
Область применения конвейеризированного участкового транспорта ограничивается техническими возможностями конвейеров — как ленточные, так и пластинчатые конвейеры обычной конструкции эффективно транспортируют уголь по выработкам, наклон которых не превышает 16—18°. При больших углах применяется откатка в скипах или (при небольших грузопотоках) в вагонетках. По бремсбергам с углами наклона свыше 20—25° и гезенкам применяют спуск угля самотеком. При этом необходимо принимать специальные меры для уменьшения скорости падения угля и его измельчения (например, оборудовать спиральные спуски).
В настоящее время создаются специальные конструкции, конвейеров, предназначенных для применения в выработках с. большими углами наклона. В 1976 г. будет начат выпуск первого такого конвейера (ЗЛН80), обеспечивающего транспортирование 500—600 т угля в сутки по участковым уклонам с углом наклона до 25—27°. Этот конвейер имеет относительно небольшую мощность (200 кВт),
Рис. XV.2. Технологическая схема транспорта в конвейеризированной уклонной панели с двумя наклонными выработками
поэтому область его применения невелика. Однако опыт его создания и эксплуатации позволил приступить к разработке более мощных (до 1000 кВт) конвейеров производительностью до 400—600 т/ч для выработок с углами наклона до 25—35° (25° при спуске и до 35° при подъеме).
Рельсовый транспорт в пределах выемочных участков для перевозки угля от очистных забоев на шахтах, отрабатывающих пологие пласты, применяется в весьма малых объемах. Преимущественно он используется в Донецком бассейне для транспортирования угля по этажным и ярусным штрекам при значительном их искривлении, длине более 1,5 км и небольших нагрузках на забой.
На крутых пластах участок как структурная часть схемы транспорта, по существу, отсутствуег (хотя пластовые штреки, на которых оборудованы погрузочные пункты забоев, иногда называют участковыми), поэтому транспортные процессы на шахтах, разрабатывающих крутые пласты, рассматриваются в разделе о магистральном транспорте.
