XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи

Общая добыча угля гидроспособом в СССР в 1974 г. составила 9,1 млн. т, из них 5,8 млн. т — в Кузбассе и 3,3 млн. т — в Дон­бассе. Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче составила 96,8 т, в том числе 126,8 т — в Кузбассе (на шахте «Юби­лейная» более 200 т) и 69,1 т — в Донбассе. Высокая производи­тельность труда на гидрошахтах объясняется высокой механизацией всех процессов добычи угля. Технология добычи угля характери­зуется небольшим числом выполняемых операций и поточностью в связи с резким сокращением объемов вспомогательных работ.

Трудоемкость добычи угля на гидрошахтах составляет 530 чело­век на 1000 т добытого угля против 650 на шахтах с обычной техно­логией.

Себестоимость 1 т угля на гидрошахтах ниже, чем на других шахтах, что объясняется небольшим расходом основных материалов, особенно леса, а также значительным снижением затрат на внутри-шахтный транспорт. Однако затраты на электроэнергию на гидро­участках выше, чем при обычной технологии добычи угля, в связи с малой консистенцией пульпы, поднимаемой на поверхность, низким к. п. д. гидравлических машин, значительными капитальными и экс­плуатационными затратами на подачу воды в забой.

Основные пути совершенствования технологии гидродобычи:

переход на выемку угля наиболее прогрессивными способами (механогидравлическим и гидравлическим);

применение систем разработки с короткими забоями без крепле­ния выработанного пространства;

применение механизированных комплексов на участках с благо­приятными горно-геологическими условиями;

внедрение машин с дистанционным управлением (до 15 м);

применение гидромониторов с эффективной длиной струи до 15 м и расходом до 300 м3/ч;

внедрение самоходных гидромониторов с программно-дистан­ционным управлением;

увеличение объема гидравлического самотечного транспортиро­вания;

повышение консистенции транспортируемой пульпы;

улучшение технологических схем приготовления пульпы перед напорным гидротранепортированием;

обеспечение контроля и наиболее целесообразного распределения высоконапорной воды между забоями;

повышение давления воды путем установления насосов увели­ченной мощности и применения местных повысителей давления;

улучшение технологической схемы осветления и охлаждения воды на поверхности.

Основные недостатки гидродобычи: весьма большие потери угля, достигающие на мощных пластах^40%, образование большого количества угольной мелочи при транспортировании угля; увели­чение влажности угля и рудничной атмосферы.

XIV. Организация очистных работ

XIV. 1. Общие положения

Добыча полезного ископаемого в очистных забоях складывается из ряда процессов и операций, выполняемых одновременно или после­довательно, в разных местах очистного забоя или в одном месте в зависимости от принятой технологии в организации работ.

При наиболее распространенных технологических схемах очист­ных работ производственный цикл состоит из следующей совокуп­ности рабочих процессов: выемки угля, крепления очист­ного забоя, управления кровлей. Этим процессам, связанным непо­средственно с выемкой угля, сопутствуют ремонтно-под-готовительные и вспомогательные рабочие процессы. К первым относятся: подготовка забойного оборудования к основной работе, профилактический осмотр и ремонт, бурение шпуров, взрывание BB, доставка крепежных и прочих материалов, нагнетание воды в пласт, выемка угля в нишах и др. Ко вторым отно­сится обслуживание машин и механизмов на участке.

Конкретные возможности параллельного и последовательного выполнения тех или иных процессов определяются особенностями применяемых схем механизации, типов горного оборудования, горно-геологическими условиями и правилами безопасности.

В зависимости от характера и степени совершенства применяемых машин и оборудования, а также от способа управления кров­лей возможна поточная или цикличная организация труда.

Цикл в очистном забое угольной шахты — это совокупность всех процессов и операций, периодически повторяющихся и вы­полняемых в определенном порядке, необходимых для выемки полез­ного ископаемого по всей длине забоя на установленную паспортом величину подвигания забоя. Цикличная организация труда характе­ризуется наличием технологически обусловленных сдвигов во вре­мени выемки угля и выполнения ремонтно-подготовительных про­цессов, поэтому уголь из очистного забоя выдается с перерывами. При поточной организации труда выемка угля и процессы подго­товки лавы полностью совмещены во времени и уголь выдается непре­рывно в течение всего рабочего времени суток (при этом в состав рабочего времени не включается время на профилактические осмотры и текущие ремонты оборудования). Поточный метод работы является в принципе более совершенным и позволяет достичь большей интен­сификации производства.

Цикличная организация труда в наибольшей степени соответ­ствует тому уровню развития техники добычи угля, когда механи­зированы лишь главнейшие производственные процессы (зарубка,

отбойка, навалка угля, его транспортирование). В лавах, оборудо­ванных выемочными комплексами с механизированными передвиж­ными крепями и струговыми установками, работы осуществляются по поточному методу (или близкому к нему).